大型火电厂全厂辅助系统有输煤系统、除灰系统、除渣系统、补给水系统、反渗透系统、凝结水系统、废水处理系统、净化站、加药采样系统、制氢系统、燃油泵房、循环水泵房、空压机房、综合泵房、电除尘系统、烟气脱硫系统等十几个，据对28个省市自治区168个装备125MW及以上容量机组的火电厂调查，除输煤系统实现自动化的电厂已占74%，锅炉补充水处理已占61%外，其它辅助系统实现自动化的电厂分别在10~40%之间，而且由于分散值班，运行值班人员高达100~200人。随着大中型国营企业改革逐步到位，有些企业已经意识到，辅助车间高度集中控制减少监控点，可以大大提高劳动生产率，一年就可以减少千万元的支出，因此，已有一些先进企业开始着手对辅助系数统进行技术改造。根据这个形势，1997年10月《2000年电厂仪表和控制（I&C）系统设计原则》报告中明确提出，辅助系统（车间）应统一设计、统一设备选型、统一设计标准，提高自动化水平，减少监控点，实现减人增效。2000年颁发的《火力发电厂设计规程》也将这种设计思想正式纳入规程，要求"火电厂相邻的辅助生产车间或性质相近的辅助工艺系统宜合并控制系统及控制点，辅助车间的控制点不宜超过三个（输煤除灰、化水）其余车间按无人值班设计。"

监控点的设置数量和组织要适合工艺系统设计以及当前运行和管理水平，同时又留有进一步减少监控点的可能。经过充分讨论，普遍认为当前按煤、灰、水三个控制点比较适当，但是，实际电厂的系统、运行管理方式是多种多样的，因此，决不可把上述原则变成教条，到处死搬。

例如，上海某电厂技术改造时，除灰除渣系统不设专门控制点，而是放在单元控制室内，这为将来进一步减少值班人员创造了条件。

又如，四川某电厂有一台循环流化床锅炉，输煤系统采用单皮带，因此，输煤系统直接纳入单元控制室控制。

再如，海南某电厂，燃气发电机组改造为联合循环机组，由于增加的辅助系统比较简单，工程审查时，大家一致同意采用全厂所有系统均集中到机组控制室中，全厂只有一个控制点。