第一章绪论
第一节炼油工业的发展
一、世界炼油工业的发展
二、我国炼油工业的发展
第二节炼油工业面临的形势与展望
一、世界炼油工业面临的形势
二、我国炼油工业面临的挑战与机遇
三、我国炼油工业发展展望
第三节现代化炼油厂设计理念及发展
一、工程设计的重要作用
二、炼油厂设计理念
三、现代化炼油厂设计原则与工艺技术
四、工程技术开发和应用
第二章原油性质及产品质量
第一节原油的化学组成
一、原油的一般性状
二、原油的元素组成
三、原油的馏分组成
四、原油馏分的烃类组成
五、原油中的非烃化合物
第二节原油性质及评价
一、原油的分类
二、原油的一般性质
三、主要原油实沸点蒸馏每10℃馏分的累计收率
四、主要原油各馏分的性质
五、主要原油润滑油和石蜡的潜含量及性质
第三节国外汽柴油产品的发展历程及现状
一、国外主要发达国家清洁汽油的发展历程及现状
二、国外清洁车用柴油的发展历程及现状
第四节国内汽柴油产品的发展历程及现状
一、清洁汽油的发展历程及现状
二、清洁柴油的发展历程及现状
第五节主要石油产品标准
第三章炼油工艺过程及选择
第一节原油蒸馏工艺
一、原油蒸馏装置的作用和地位
二、原油蒸馏工艺目前的水平
三、原油预处理
四、不同原油的蒸馏加工方案
第二节馏分油加工工艺
一、石脑油馏分加工
二、煤柴油馏分加工
三、蜡油馏分加工
第三节渣油加工工艺
一、渣油加工原料
二、加工方案选择
第四节润滑油加工工艺
一、润滑油料的制备
二、典型加工方案
三、润滑油基础油的分类
四、生产润滑油基础油的加氢工艺
五、润滑油生产工艺发展趋势展望
第五节炼油厂气体加工工艺
一、炼油厂气体加工简介
二、原油中的轻烃及炼厂气的来源与组成
三、炼厂气的处理
四、炼厂气中轻烃的利用
第六节制氢工艺
一、制氢工艺的分类
二、全厂氢气平衡及用氢系统的优化
三、制氢原料及工艺路线的选择
四、制氢技术的进展及发展动向
第七节脱硫及硫黄回收工艺
一、全厂硫平衡
二、脱硫工艺
三、硫黄回收
四、尾气处理
五、烟气脱硫
第四章炼油厂总工艺流程
第一节炼油厂的构成及设计原则
一、炼油厂的构成及类型
二、炼油厂设计应遵循的原则
第二节总工艺流程的设计
一、总工艺流程的分类
二、总工艺流程的工作内容
三、总工艺流程设计需要重点考虑的几个方面
四、炼油厂总工艺流程的模拟与优化
第三节加工流程组合工艺
一、我国原油加工流程组合工艺应用回顾
二、国内外对加工流程组合工艺的研究与发展
第四节多产优质乙烯原料工艺
一、我国乙烯工业的发展
二、乙烯裂解原料的来源
三、乙烯裂解原料的优化选择
四、近年来我国设计、建设的乙烯项目原料安排的案例
第五节国外典型炼油厂加工流程及其发展
一、日本石油公司炼油厂发展的特点
二、印度RELIANCE炼化一体化项目及其大型化改造
三、美国对炼油厂的改造及加工流程的发展
四、沙特阿美公司炼油业务的发展
第六节近年来国内炼油厂典型加工流程及其发展
一、HN炼油项目采用的渣油加氢—催化裂化工艺
二、QD炼油项目采用的延迟焦化—循环流化床工艺
三、QZ炼油项目采用的渣油加氢—催化裂化—延迟焦化工艺
四、FJ炼油化工一体化项目采用溶剂脱沥青—IGCC工艺
第七节炼油厂扩能改造与油品质量升级的技术路线
一、基于高硫原油的产品质量升级技术措施
二、扩能改造与质量升级的总体思路及方案
三、某炼油企业改造案例分析（一）
四、某炼油企业改造案例分析（二）
第八节几种特种原油的加工方案
一、含酸及高酸原油的工艺路线及实例
二、重质原油及油砂沥青油的特性及开采、加工方案介绍
第九节炼油厂的“公用工程岛”
一、炼油厂公用工程及其特点
二、炼油厂的公用工程供应方案
三、燃煤锅炉（CFB） 蒸汽轮机方案与IGCC公用工程岛方案比较
第五章经济评价
第一节经济评价的分类
第二节投资估算
一、项目总投资及投资估算的要求、依据
二、建设投资估算
三、建设期利息估算
四、流动资金估算
五、项目总投资及分年投资计划
第三节融资方案
一、融资环境调查与项目的融资主体
二、资金构成与来源
三、融资方案设计与优化
第四节资金时间价值及现金流量分析
一、资金时间价值与等值换算
二、现金流量分析方法
第五节财务评价
一、财务评价简介
二、财务评价的价格体系
三、财务效益与费用估算
四、财务盈利能力分析
五、偿债能力分析和财务生存能力分析
六、中外合资经营项目财务评价的特点
第六节不确定性分析与风险分析
一、基本概念
二、不确定性分析与风险分析
第七节项目（方案）经济比选
一、项目（方案）之间的关系
二、互斥方案的比选
三、炼油项目（方案）比选的要点
第八节经济分析
一、经济费用效益分析的作用、方法及适用范围
二、经济效益与费用识别
三、经济费用效益分析指标、参数和报表
四、经济费用效益分析的两种计算方法
第九节全厂性炼油项目的技术经济特性分析
一、投资分析
二、成本分析
三、效益分析
四、案例分析
第六章厂址选择与总图运输
第一节厂址选择
一、厂址类型
二、建厂条件
三、基础数据
四、参与专业
第二节总图运输
一、总平面布置原则
二、厂区周边关系
三、厂区总平面布置
四、厂区竖向布置
五、厂区道路
六、厂区铁路
七、管线综合规划
八、工厂运输
九、主要技术经济指标
第七章油品储运
第一节工艺设计
一、总则
二、储存系统设计
三、运输系统设计
第二节原料、中间原料及成品油的储存
一、原油、原料的储存
二、中间原料的储存
三、成品油的储存
四、油品加热设计
五、储存设备
六、罐区的布置
第三节原料及产品的运输
一、汽车装卸设施
二、火车装卸设施
三、水运
第四节油品调和
一、油品调和方法
二、油品调和指标的计算
三、油品调和及其添加剂
第五节全厂工艺及热力管网
一、设计原则
二、液体管道的水力计算
三、气体管道的水力计算
四、油品储运及工厂系统管道
第六节辅助生产系统
一、开工油系统
二、不合格油及污油系统
第七节燃料系统
一、燃料气系统
二、自用燃料油系统
第八节化学药剂系统
一、常用化学药剂的物性
二、化学药剂的储存、接卸与供料
第九节安全放空系统
一、安全放空系统的设计原则
二、安全放空系统的工艺设计
三、安全放空系统的配管设计
四、安全放空系统的自动控制
第十节空分装置的设计
一、空分装置的设计原则
二、设备选择的技术要求
三、液氩的生产
……
第八章仪表及自动控制
第九章变配电系统
第十章热力系统
第十一章给水与排水
第十二章电信与信息管理系统
第十三章建筑与结构
第十四章暖通与空调
第十五章分析化验
第十六章环境保护
第十七章安全及职业病防护
第十八章消防设计
第十九章能量消耗与节能
第二十章炼油厂的设计与建设程序
附录2100433B
