烧结锅的原始构造呈圆锥形，容量不过1～2吨炉料。这种构造的烧结锅上部直径大而下部直径小，周围炉料不易焙烧，而且深度大、作业时间长，故早已废弃不用。为了增大锅的容积并缩短作业时间，逐渐改进锅的构造为半圆形至截头圆锥形，而容量加大到12～15吨炉料。锅的上部直径为1～3.2米，从假底到锅边的深度为0.65～1.4米。我国炼铅厂使用的烧结锅容量为5～6.5吨炉料。图1所示为我国工厂所采用的烧结锅。

锅身用铁或钢铸成，其下部有风口，上置有孔的钢板或铁板以载炉料，名叫假底或炉篦。锅的外部左右两侧有轴，乘在轴承之上。轴的一端装有联动机构，由手轮戎马达转动， 使锅身旋转，以倾出烧结矿。锅的上部设有钢板制成漏斗形的烟罩，可以升降，炉气自此排人烟道。烟罩周围设有工作门，其数量视锅的大小而定，一般为4～8个。假底上开有很多的进风孔，通常为圆形，直径9～18毫米，有的冶炼厂改为椭圆形，通风很好。假底安装在锅内壁的凸缘或支架上，如用软钢板制成，常分为几块以便烧坏时更换。风口有设在锅底中央用帆布袋与风管连接的，也有设庄锅壁的下方，通过一端的空轴与风管连接的。

锅的安装有固定式及移动式，如果所用的烧结锅是固定式，在当场转动。移动式分两种：1）锅轴乘在车架上，而车轮则乘在钢轨上；当烧结结束时，将车架推至卸矿场倾出烧结矿；2）烧结锅乘在砖砌的圆围墙上，烧结结束时，用吊车将锅运至卸矿场倾卸。这种装置的风口系开在围墙上，因此只有假底而没有锅底，并且锅身矮而直径大。卸矿处设有条筛，以分出返粉，当卸矿时烧结块从相当高的距离倾于条筛上具有破碎作用。

铸铁制的锅在焙烧时有时开裂，不如铸钢制的耐用。改进的锅身均由四块合成，下装锅底，其接缝填塞石绵，用螺栓固定以防漏气，这样在锅身烧坏时不必全部更换。