炉管（一般按外表面）单位表面积在单位时间内所传递的热量称为炉管的表面热强度，常见的有辐射表面热强度和对流表面热强度。表面热强度也称为热通量或热流率，单位为W/m2。
炉膛（辐射室）单位体积在单位时间内燃料燃烧的总放热量称为炉膛体积热强度，简称体积热强度，一般以kW/m3为单位。
炉膛体积热强度是反映炉膛结构紧凑性的指标。炉膛体积热强度高，则炉膛结构紧凑、尺寸小、质量轻。但是，过分提高炉膛热强度可能导致不完全燃烧热损失急剧增大，甚至达到不能允许的程度，因而炉膛体积热强度应该有一个合理的限制，一般燃油时控制小于125kW/m3，燃气时小于165kW/m3。管式炉设计时只需控制炉管表面平均热强度，一般就能保证其体积热强度符合要求，不将体积热强度作为控制指标。体积热强度一般用作催化裂化辅助燃烧室、硫黄燃烧反应炉或焚烧炉的控制指标，以保证燃尽度或停留时间符合要求。
（1）沿炉管圆周受热不均匀。沿炉壁布置的每根炉管向火面主要吸收火焰及高温烟气的热辐射，而背火面主要吸收炉壁的反射热。向火面最前面一点的表面热强度最高，其他各点的表面热强度则逐渐降低。如果最高点的表面热强度定为1，则整个圆周的平均表面热强度仅为0.562。
（2）沿炉膛高度受热不均匀。立管加热炉仅有底部烧嘴时，一般在炉管的下部和中部表面热强度较高。炉管上下受热不均匀程度与管子长度、火焰长度和燃烧器与炉管距离等因素有关，通常不均匀系数（最大表面热强度与平均表面热强度的比值）为1.2～1.5。
（3）被加热介质温度。在炉膛温度一定时，管内介质温度不同，则炉管的热强度也不同。在设计时，热强度通常是根据工艺介质允许的油膜温度确定的。
（4）局部传热死角。炉管与火焰的相对位置直接影响炉管的热强度。圆筒炉炉管沿炉壁成圆周排列，火嘴位于中间，可以认为每根炉管的表面热强度是相同的；对于方箱炉，角上炉管比中间炉管传热量要少，这就出现了局部传热死角，导致炉管表面热强度的不同。 2100433B
