(1) 南钢2000m³高炉热风围管管道内径2700mm，管厚16mm，材质Q235－B。热风围管中心距18200mm，总重约63t。整个热风围管均分为26等分，每等分为13.846°。
(2) 热风围管安装时要考虑相关部件的安装，如热风围管吊挂、入孔、平台、锚固件、测温测压孔等，尽量在地面安装。
(3) 热风围管吊挂分垂直吊挂和斜吊挂两种。热风围管上共有吊挂支座8个，吊挂上部支座焊接在炉体下部框架梁上。热风围管吊挂支座加强板尽量在地面与热风围管组装成一起吊装，减少高空作业。
(4) 热风围管安装应在高炉炉壳安装到标高23.624、高炉炉壳焊接到标高22.274，高炉炉体下部框架柱安装后进行热风围管安装。
(5) 在高炉炉壳四周设置8 个临时支架，调整好标高。热风围管采取在地面组装成整体吊装就位，待高炉炉体下部框架梁和标高24.000 平台梁安装完毕后再安装热风围管吊挂装置。
(6) 热风围管标高20.000 平台为为圆弧形，平台总重约17.0 t，待热风围管吊挂安装后再安装就位。
(7) 热风主管待热风围管吊挂装置安装完毕后再进行安装。
(1) 热风围管及围管吊挂支座加强板的组装选用100t塔式吊和50t汽车吊。
(2) 热风围管吊装选用100t塔式吊，其起重性能如下:
臂长L = 45 m，工作半径R= 24.6 m，起重量Q = 80 t，完全能够满足热风围管的吊装要求。
(1) 组织施工人员熟悉设计图纸和吊装方案，进行技术交底。
(2) 根据热风围管安装位置和实际重量，做好吊装机械、钢丝绳、卡具、焊接设备等施工机具的准备，并检查其完好情况。
(3) 高炉炉壳须安装到标高23.624，炉壳焊接到标高22.274。
(4) 根据设计标高以及相应结构的设计尺寸，确定临时支架安装位置。临时支架安装标高应准确，以满足热风围管安装要求。临时支架安装到位后，应焊接牢固。
(5) 为了防止临时支架发生侧摆，可在临时支架两侧采用100×8 角钢焊接于炉壳上，以增加其稳固性。
(6) 热风围管安装前应引出准确的热风主管中心线，通过测量热风主管偏差，达到控制围管安装质量的目的。
(1) 热风围管组装前根据现场实际画出的围管圆周线，在圆周线上用垫铁、枕木或其它钢材垫起适当高度，以便于热风围管底部的焊接。测量人员用水平仪测出垫铁和其它支垫物的上表面标高，调整出统一标高，上表面高低差应不大于4mm。
(2) 拼装前对各管段的实体质量进行检查，并复查各管段的实际尺寸，如发现有变形情况则需先进行处理。
(3) 按图纸依次组装热风围管，测量人员配合组装，对围管的中心点、标高、错口、椭圆度、直径等按要求进行调整。经检验符合要求后交电焊工焊接，焊接时采取对称焊接。
(4) 热风围管在焊接完成以后，必须经过外观检查、煤油渗透试验和无损探伤检查合格后，再对围管吊挂支座加强板进行安装。
(5) 围管吊装用吊耳在定位后，须安排专人进行焊接，确保吊耳焊接质量。
(1) 热风围管安装时应对以下项目进行调整:
①围管中心线调整。安装前在临时支架上测放出中心线，安装过程中用钢尺对炉壳和围管进行相对距离拉尺测量，考虑炉壳椭圆度偏差值，计算热风围管的安装偏差。中心线粗调采用主吊装机具进行调整，微调则采用千斤顶或捯链调整。
②围管标高调整。围管吊装就位后按设计标高测量热风围管上表面的标高，标高超差时应采用钢垫板调整。
③热风主管中心线调整。采用经纬仪架设在引投的热风主管中心线上测量热风主管安装位置，利用主吊装机具并结合千斤顶或脋链进行调整。
④围管平台标高调整。采用水平仪测量热风围管平台安装标高，控制围管平台安装偏差。
(2) 热风围管找正后，热风围管与高炉炉壳四周须对称连接4处，以防止起重机具松钩后围管中心线产生变化。
(3) 保证热风围管在8个临时支架上能够均匀受力，同时围管两侧用长度为100 mm 的100×10 角钢进行固定，焊接牢靠后，方可松钩。
(4) 热风围管安装到位后，在吊装其他构件时不可碰撞热风围管，更不允许在热风围管上加焊附加构件，以免临时支架过载而发生垮塌事故。
(5) 热风围管吊挂安装要垂直，每个吊挂受力均匀。上下支座须采取吊线进行安装，严格按图纸要求安装各个吊挂配件。
(6) 热风围管平台待热风围管吊挂安装检查合格后再安装。热风围管平台安装前，在热风围管上划出平台中心线和平台支架位置线，经检查符合设计要求后，方可安装平台支架、平台梁和平台板 。
