第1章熔化极气体保护焊的基础知识1

1.1熔化极气体保护焊原理、分类及特点1

1.1.1熔化极气体保护焊的基本原理及分类1

1.1.2气体保护焊的特点2

1.1.3熔化极气体保护焊的应用3

1.2焊接电弧的基础知识3

1.2.1焊接电弧的本质3

1.2.2电弧中带电粒子的产生方式4

1.2.3焊接电弧的分类6

1.2.4焊接电弧的结构9

1.2.5电弧的静特性10

1.2.6电弧的热功率、热效率系数和功率密度12

1.2.7电弧的温度分布13

1.2.8焊接电弧的引燃14

1.2.9焊接电弧的稳定性16

1.2.10电弧的刚直性及磁偏吹18

1.3熔化极气体保护焊的有关名词术语20

1.3.1焊丝熔化20

1.3.2熔滴过渡21

1.3.3飞溅和飞溅率25

1.3.4接头形式及坡口25

1.3.5焊接位置29

1.3.6焊缝及焊缝形状尺寸31

1.3.7厚板焊接35

1.3.8焊丝位置36

1.3.9焊缝缺陷371.3.10焊接符号38

1.3.11弧焊电源的外特性及电弧静态工作点44

第2章二氧化碳气体保护焊46

2.1CO2气体保护焊的基本原理、特点、分类及应用46

2.1.1CO2气体保护焊的基本原理46

2.1.2CO2气体保护焊的特点47

2.1.3CO2气体保护焊的分类47

2.1.4CO2气体保护焊的应用48

2.2CO2气体保护焊冶金过程及焊接材料48

2.2.1CO2气体48

2.2.2CO2焊的冶金反应49

2.2.3焊丝50

2.2.4辅助材料54

2.3CO2气体保护焊设备56

2.3.1CO2气体保护焊设备的分类56

2.3.2CO2气体保护焊设备的组成57

2.3.3电源57

2.3.4送丝机构58

2.3.5焊枪62

2.3.6控制系统65

2.3.7气路和水路66

2.3.8CO2焊机的使用与维护68

2.3.9CO2焊机的常见故障及排除方法76

2.4CO2气体保护焊工艺77

2.4.1CO2焊的熔滴过渡方式78

2.4.2焊前准备80

2.4.3CO2焊工艺参数的选择81

2.4.4典型焊接工艺参数85

2.4.5CO2焊的焊接缺陷及其防止措施85

2.5CO2焊的操作技术95

2.5.1操作姿势及焊枪把持方式95

2.5.2引弧95

2.5.3焊枪的运行方式96

2.5.4左焊法和右焊法97

2.5.5熄弧99

2.5.6焊道接头方法100

2.5.7各种焊接位置的操作技术101

2.5.8单面焊双面成形技术110

2.6CO2焊焊接实例111

2.6.1[实例1]12mm厚Q235钢板对接111

2.6.2[实例2]220×10mm钢管的对接112

2.6.3[实例3]垂直固定的100×8mm钢管对接焊114

2.7二氧化碳电弧定位焊116

2.7.1二氧化碳电弧定位焊的工艺特点116

2.7.2二氧化碳电弧定位焊设备116

2.7.3二氧化碳电弧定位焊工艺117

第3章药芯焊丝电弧焊120

3.1药芯焊丝电弧焊的工艺特点及应用120

3.1.1药芯焊丝电弧焊基本原理120

3.1.2药芯焊丝电弧焊的分类121

3.1.3药芯焊丝电弧焊的特点121

3.1.4药芯焊丝电弧焊的应用123

3.2药芯焊丝电弧焊设备123

3.2.1药芯焊丝电弧焊设备的特点123

3.2.2药芯焊丝电弧焊设备的选用124

3.3药芯焊丝电弧焊焊接材料127

3.3.1保护气体127

3.3.2药芯焊丝127

3.4药芯焊丝气体保护焊工艺159

3.4.1药芯焊丝气体保护焊工艺159

3.4.2典型的药芯焊丝气体保护焊工艺参数160

3.4.3操作技术164

3.4.4焊接实例173

第4章熔化极氩弧焊181

4.1熔化极氩弧焊基本原理、分类、特点及应用181

4.1.1熔化极氩弧焊基本原理181

4.1.2熔化极氩弧焊的分类181

4.1.3熔化极氩弧焊的特点182

4.1.4熔化极氩弧焊的应用183

4.2熔化极氩弧焊的焊接材料183

4.2.1保护气体183

4.2.2焊丝185

4.3熔化极氩弧焊设备199

4.3.1熔化极氩弧焊设备的组成199

4.3.2熔化极氩弧焊设备的选用201

4.4熔化极氩弧焊的熔滴过渡209

4.4.1短路过渡209

4.4.2大滴过渡209

4.4.3喷射过渡210

4.4.4亚射流过渡211

4.4.5脉冲喷射过渡211

4.5熔化极氩弧焊工艺213

4.5.1焊接清理213

4.5.2焊接工艺参数的选择215

4.5.3铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺219

4.5.4不锈钢的熔化极氩弧焊工艺223

4.5.5低碳钢及低合金钢的熔化极氩弧焊工艺226

4.5.6紫铜的熔化极氩弧焊工艺228

4.5.7操作技术228

4.5.8[焊接实例]2000mm×12mm×2000mm铝筒体（L2）的焊接230

第5章新型熔化极气体保护焊方法及设备233

5.1CMT焊（冷金属过渡电弧焊）233

5.1.1CMT焊的基本原理233

5.1.2CMT焊的特点及应用234

5.1.3CMT焊设备237

5.1.4CMT焊的焊接实例237

5.2T.I.M.E焊（四元混合气体熔化极保护焊）240

5.2.1T.I.M.E焊的基本原理及设备240

5.2.2T.I.M.E焊的特点及应用242

5.2.3T.I.M.E焊的焊接实例242

5.3TimeTwinGMAW焊（相位控制的双丝脉冲GMAW焊）245

5.3.1TimeTwinGMAW焊的基本原理及设备245

5.3.2TimeTwinGMAW焊的特点及应用248

5.3.3TimeTwinGMAW焊的焊接实例248

5.4MIGPA复合焊（熔化极氩弧等离子弧复合焊）250

5.4.1MIGPA复合焊的基本原理250

5.4.2MIGPA复合焊的特点及应用252

5.4.3MIGPA复合焊焊接实例252

5.5激光电弧复合焊255

5.5.1激光电弧复合焊的基本原理255

5.5.2激光电弧复合焊的特点及应用256

5.5.3激光电弧复合焊工艺257

5.5.4激光电弧复合焊应用实例257

第6章熔化极气体保护焊安全技术260

6.1用电安全260

6.1.1用电安全基础知识260

6.1.2焊接触电事故的预防措施263

6.2用气安全及防爆防火269

6.2.1用气安全269

6.2.2防火防爆措施270

6.3辐射的危害及防护措施271

6.3.1弧光辐射的危害及防护措施271

6.3.2高频磁场的辐射及防护272

6.3.3放射性辐射及防护272

6.4焊接烟尘的危害及防护措施273

6.4.1焊接烟尘的危害273

6.4.2焊接烟尘的防护措施274

参考文献2782100433B