(1) 焦煤中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦煤，所以焦煤是炉料中硫的主要来源。焦煤硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦煤硫分大于1.6%，硫份每增加0.1% ，焦煤使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3%高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4-0.7% 。

(2) 焦煤中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03% 以下。

(3) 焦煤中的灰分：焦煤的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦煤灰分增加1%，焦煤用量增加 2—2.5% 因此，焦煤灰分的降低是十分必要的。

(4) 焦煤中的挥发分：根据焦煤的挥发分含量可判断焦煤成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

(5) 焦煤中的水分：水分波动会使焦煤计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦煤水分提高会使M40偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。

(6) 焦煤的筛分组成：在高炉冶炼中焦煤的粒度也是很重要的。我国过去对焦煤粒度要求为：对大高炉（1300—2000 平方米）焦煤粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦煤粒度大于 25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦煤粒度在40—25 毫米为好。大于 80 毫米的焦煤要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦煤块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。