煤在压力下进行完全气化的工艺。其制出的煤气甲烷含量高，经过净化处理后适于作民用煤气。其净化过程是由鲁奇加压气化炉出来的粗煤气，经喷淋冷却器、列管式冷却器冷凝分离出焦油酚(氨)水后，进入脱硫、脱二氧化碳工段。该工段广泛采用低温甲醇洗工艺，用甲醇作溶剂在低温下选择性地脱硫、脱二氧化碳、脱油，其净化度很高，出口煤气硫含量小于百万分之一，而且煤气中原含有的水分被脱除，不必再设煤气干燥脱水装置，简化了流程。经过净化后的煤气，其CO含量在某种情况下(如以褐煤或高挥发分烟煤为原料，粗煤气中的CO₂只作部分脱除)能低于20%的气化煤气质量标准，可以外输供气，但这毕竟带来不安全因素，正规的煤气生产还应当使CO达到不超过10%的人工煤气质量标准。有两种技术途径可以选择： 一种是增加一氧化碳变换过程，使净化后的煤气有一部分经过变换，降低CO含量后，再与未变换的煤气混合，制成CO低于10%的产品气外供;另一条技术途径是增加甲烷化工段，将净化后煤气进行部分甲烷化，使煤气中一部分CO或CO₂与H₂经催化反应转化为甲烷，这样既可使CO含量降至10%以下，又提高了煤气热值，使其完全符合人工煤气的质量标准。

鲁奇加压气化工艺的特点：煤种适应性广;气化强度高，产气量大，适于大型化的生产;气化炉压力高，可利用余压将煤气输往二百公里外的城市，节省输气费用;需要制氧设备，基建投资较多;含酚废水排出量大，需要严格处理。

水煤气两段炉气化制出的煤气属于水煤气与气化炉内干馏煤气的混合气，其热值比水煤气高，但CO含量约30%，需要进行甲烷化才能符合人工煤气的质量标准。该气化工艺用常压操作，不用氧气，设备简单，投资省，适于在中、小城镇和矿区发展民用煤气。2100433B