(一)用户的需求多样化，包装产品的生产模式中多品种小批量将逐渐增多

21世纪的市场是动态多变的，顾客的需求是多种多样的，随之而来的是少品种、大批量生产将会让位于顾客订货的多品种、小批量生产，包装产品的用户需求也将随之发生改变。那些针对少品种、大批量生产的质量管理方法已经不再适用了，包装企业需要大力研究并推广应用并行的、实时的、面向中小批量质量控制理论和技术。通过完善产品设计加强产品质量管理。

根据现代质量管理理论，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，质量检验只能剔除废品，并不能提高产品质量。因此要重视产品设计阶段的质量控制，并将提高设计质量放在质量管理和质量控制工作的首要位置。

为了提高产品的设计质量，除对设计结果进行评审外，还应在设计过程中采用各种现代设计技术，如可信性设计、稳健设计、质量功能配置、动态设计、有限元分析、仿真技术等，保证包装产品设计的科学性和合理陛，从而满足产品的质量要求。

(二)企业全面质量管理的日益深化

全面质量管理强调将质量控制向管理领域扩展，要管理好质量形成的全过程，实现整体陛的质量管理，质量管理从局部性管理向全面性、系统型管理发展是生产、技术以及市场发展的必然结果。

在质量控制过程中，包装企业应特别注意提高管理水平，树立起全员质量观念，这是提高质量的根本。最新研究表明，虽然大部分的检验和质量控制活动都是在生产部门进行的，在所发现的产品质量问题中，有60%-70%是直接或间接的由于设计、制造和原材料采购等方面的缺陷造成的。以纸箱生产为例，平整完好的瓦楞纸板有利于纸箱的顺利生产，是生产高质量纸箱的前提条件，而纸板质量和配纸合理与否是影响瓦楞纸板平整性的一个重要方面；造纸生产过程中的原料状况、生产工艺、生产设备及其操作水平又是决定纸板质量的关键因素。因此对产品质量的控制，不仅只是质量检验部门的工作，还应包括采购、设计、工艺、生产、包装和运输等所有部门的参与。

(三)现代化的信息技术手段逐渐成为产品质量管理的关键

进入21世纪后，世界正经历着一场以信息技术为主导的高技术、高智能的产业革命。计算机成为这场革命的代表，它使智力物质化，使知识和智能迅速转变为生产力。目前，计算机在企业管理中的应用已显示出巨大威力。商品包装造型设计、结构设计、装潢设计等已实现计算机化。将计算机技术引入质量管理和控制中，对提高产品和服务质量同样会产生巨大作用。目前，计算机在质量管理和控制中的应用还不是很多，主要集中在通过信息网络发布和获取各种市场质量信息、工序质量自动控制、质量成本控制、产品质量检验过程中的数据采集、统计分析等环节，但是已显示出强大的生产力，这将是质量管理的—个重要发展方向。

(四)质量成本成为影响产品质量管理水平的关键

从事质量管理和质量控制活动必然会发生相应的费用，带来相应的成本。从质量管理的发展过程来看，包装企业质量管理大致经过质量检验、统计质量控制和全面质量管理等阶段，现已进入计算机辅助质量管理阶段。从中可以看出，包装企业在质量管理中运用的技术和方法是不断发展和完善的，企业在质量管理上的投入也是不断加大的。但增加投入会不会造成质量过剩等问题已引起企业的日益关注。为了能够解决质量管理中遇到的问题，包装企业应大力推行质量成本管理，使企业在进行质量管理时平衡质量投入和质量效果的关系，选择恰当的质量管理方法，以较小的质量管理投入生产出符合用户质量要求的产品。2100433B