第1章熔模精密铸造1
11熔模精密铸造概述1
111基本概念1
112熔模精铸的生产工艺流程1
113熔模精铸的生产方式1
114熔模精密铸造常用的金属材料及性能2
115用水玻璃作黏结剂、石英砂粉作耐火材料的熔模型壳可铸造铸件4
116熔模精密铸造的经济性4
117筹建熔模精铸车间(或工厂)应考虑的问题5
118熔模精铸存在的问题5
119用消失模白模代替蜡模R法5
12铸件工艺设计9
121熔模铸件工艺设计内容9
122对熔模精铸件的结构要求9
123工艺筋、工艺孔、铸造工艺图、工艺参数11
124铸件图绘制12
125选择和确定分型面12
126确定基准面13
127铸造圆角、铸造斜度、机械加工余量、铸造收缩率14
128估算精铸件质量15
129对浇注系统的基本要求、浇注系统的类型和特点15
1210浇口杯的作用和形式16
1211铸件的热节、热节圆直径16
1212当量热节法计算内浇口截面尺寸17
1213凝固区宽度与铸件质量的关系18
1214浇注完毕后，金属液的收缩对铸件质量的影响18
1215冒口在熔模精铸工艺中的作用18
1216补贴、内冷铁19
1217熔模铸造过滤技术20
1218不锈钢熔模铸件工艺设计的注意事项20
1219套筒类熔模铸件工艺设计的注意事项20
13压型设计与制造21
131压型的结构要求21
132压型型腔尺寸的总收缩率22
133压型型腔尺寸22
134压型尺寸精度和表面粗糙度、压型类型23
135制作和维护钢质压型24
136低熔点合金压型的常用配制方法及制作、维护24
137制作塑料压型26
138制作石膏压型的石膏有什么特性、如何制作使用28
139设计自动压蜡机压型原理30
14型芯制作30
141形成铸件复杂内腔的方法30
142制作钢质型芯31
143制作可溶性型芯31
144制作陶瓷型芯33
145制作水玻璃型芯33
146防止蜡模的开档变形34
147叶片铸件，上下曲面都不加工，蜡模如何制作34
15熔模制造35
151对模料原材料的基本要求35
152石蜡硬脂酸模料的主要性能以及硬脂酸的代用材料36
153石蜡硬脂酸模料熔化时采用隔水加热法而不能用电炉直接加热36
154目前国内外生产和使用的中温模料36
155低分子聚乙烯模料性能37
156根据气候特点调整石蜡硬脂酸模料的成分38
157制备模料39
158性能比石蜡低分子聚乙烯模料好又能自配的模料39
159配制模料工作人员的责任41
1510压制熔模时怎样使用分型剂41
1511压型工作温度、制模场地温度、模料温度对熔模质量的影响41
1512超过一定温度时熔模表面鼓泡，环形结构的断面全部脱开42
1513压注压力大小对熔模质量的影响、压型注蜡口与压型之间的关系42
1514熔模冷却水中用添加物42
1515石膏压型不宜采用自由浇注法来获得熔模42
1516压蜡机的分类及制模生产线的工作原理43
1517压蜡机故障及排除、操作规程及维护保养44
1518熔模的表面质量要求、熔模产生裂纹的原因45
1519熔模产生变形、翘曲、冷隔或浇不足的原因及解决办法45
1520熔模的修整、存放、保管以及浇口棒模的制作方法45
1521熔模组焊、装配复杂熔模、蜡基模料性能的测试46
16脱(蜡)模和模料回收47
161常用脱蜡的方法47
162热水脱蜡的工艺47
163模料的“皂化反应”以及皂化物含量的测定方法48
164模料的回收处理方法49
165低温模料在使用过程中变色，进行酸法处理不能消除暗红色50
166模壳在脱蜡时开裂50
167用盐酸处理旧模料51
168消除黑褐色或红褐色的模料颜色，皂化物消除处理51
169石蜡硬脂酸模料用酸法回收时注意要点52
1610模料电解法回用处理52
17型壳制造54
171型壳的性能要求、常用原材料及其作用54
172石英材料对制壳的工艺要求54
173铝矾土的主要规格和性能55
174制壳用黏结剂55
175水玻璃的工艺性能指标56
176配制涂料时选择水玻璃的工艺参数56
177提高水玻璃模数57
178水玻璃存放不善会变质58
179水玻璃的模数测定58
1710水玻璃涂料的质量60
1711涂料的黏度测定以及它对型壳质量的影响61
1712温度对水玻璃涂料性能的影响61
1713脱脂剂、消泡剂、渗透剂的加入量62
1714加固层涂料的作用与配制方法63
1715涂料的“熟化期”与涂料的保管64
1716涂料的涂挂方法和注意事项64
1717水玻璃型壳硬化前的自然干燥64
1718配制氯化铵硬化剂65
1719涂料、型壳中Na2O的含量测定65
1720硬化时间对型壳质量的影响和型壳硬化效果的检测66
1721配制硅酸乙酯涂料66
1722用硅酸乙酯涂料制造型壳73
1723防止型壳分层74
1724防止型壳变形、型壳鼓胀75
1725型壳表面长“白毛”7618型壳焙烧76
181水玻璃黏结剂型壳要进行焙烧76
182型壳焙烧时应注意的问题77
183型壳的焙烧质量、水玻璃型壳的质量控制79
184硅溶胶型壳的质量8519熔炼90
191适用于熔模铸造的金属材料90
192熔模精铸金属熔炼设备、电弧炉快速炼钢工艺特点和操作要点91
193电弧炉炼钢节约用电的途径93
194感应电炉的熔化特点与坩埚捣制、修补93
195感应电炉熔化操作常见问题94
196炉料配料计算98110浇注100
1101浇注前检测100
1102浇注温度、操作工艺、型壳温度101
111清理102
1111脱壳102
1112铸件浇注系统的切割103
1113精铸件的表面清理104
1114碱煮104
112热处理105
1121熔模精铸件要进行热处理105
1122精铸件热处理的类型及规范105
1123选择铸件的热处理方法106
1124确定铸件热处理加热速度107
113检测与控制107
1131检测107
1132控制108
114熔模精铸件缺陷与防止111
1141铸件尺寸偏差111
1142铸件表面粗糙116
1143表面缺陷类119
1144孔洞类125
1145裂纹冷隔类128
1146残缺类130
1147夹杂类138
第2章壳型铸造140
21壳型铸造概述140
211壳型铸造的工艺过程140
212壳型铸造的工艺特点140
213壳型铸造的优缺点及应用范围142
214壳型铸造的应用实例142
22壳型铸件的工艺设计143
221铸件分型面的选择143
222铸件的收缩率143
223铸件表面粗糙度和尺寸精度144
224铸造斜度与加工余量144
225铸件浇注系统的设计145
23壳型铸造造型(芯)材料148
231壳型铸造原砂及基本性能148
232树脂砂的配制151
233壳型、壳芯用酚醛树脂性能的检测152
24模板与芯盒制作157
241模板与芯盒材料的选择157
242模型缩尺157
243模板与芯盒加工精度158
244拔模斜度158
245模板与芯盒热处理159
246芯盒结构设计161
247模板结构169
25壳型(芯)铸造工艺175
251分型剂175
252制壳（芯）工艺175
253工艺因素对制造型壳(芯)质量的影响及其控制177
254壳型、壳芯废品分析179
255壳型的合型装配180
256铸件的浇注和清理181
257壳型铸件缺陷及防止182
26热芯盒法制芯185
261热芯盒法的工艺过程186
262制芯材料186
263热芯盒法制芯工艺191
27覆膜砂叠型铸造工艺及应用实例192
271覆膜砂铸造主要特点192
272覆膜砂原辅材料192
273覆膜砂的生产工艺及设备194
274覆膜砂检测195
275覆膜砂生产线异常处理195
276覆膜砂铸造工艺流程195
277覆膜砂使用过程中常见缺陷、原因及解决措施195
第3章金属型铸造197
31金属型铸造概述197
311金属型铸造与砂型铸造的比较197
312金属型铸件形成过程的特点198
32金属型铸造工艺202
321金属型铸造工艺流程202
322金属型铸造工艺202
33各种合金金属型铸造的特点210
331铸铁210
332铸钢211
333铜合金211
334轻合金211
34金属型铸件的工艺设计212
341铸件结构的工艺性分析212
342铸件在金属型中的浇注位置213
343铸件分型面的选择214
344浇注系统的设计215
345冒口的设计217
346金属型铸件的工艺参数218
35金属型的设计218
351金属型的结构形式219
352金属型主体设计219
353型芯的设计221
354金属型的排气224
355顶出铸件机构的设计225
356金属型的定位、导向及锁紧机构227
357金属型材料的选择227
36金属型铸件缺陷及防止229
361气孔229
362针孔231
363缩孔和缩松232
364渣孔235
365裂纹238
366冷隔及浇不足240
367白口243
37金属型铸造机械化及实例244
371手动金属型铸造机244
372气动及液压金属型铸造机245
38金属型铸造生产线及实例247
381铸铁磨球金属型浇铸及生产线248
382汽车、摩托车铝铸件金属型铸造及生产线252
39金属型铸造生产典型铸件262
391摩托车铝合金整体车轮的金属型铸造262
392大型铝活塞的金属型铸造264
393铝活塞铸造工艺的改进267
394金属型铸造水嘴手柄的缺陷分析269
395双液双金属复合铸造颚板新工艺270
396金属型铸造典型工艺274
第4章金属型覆砂铸造281
41金属型覆砂铸造概述281
411铁型覆砂铸造生产原理281
412铁型覆砂铸造的热交换特点282
413铁型覆砂铸件的冷却速度283
414工艺流程283
415铁型覆砂铸造的应用283
416铁型覆砂铸造生产线285
42热固自硬热芯盒用树脂砂285
421糠醇改性脲醛树脂砂285
422糠醇改性酚醛树脂砂291
423其他树脂砂292
43铁型覆砂铸造生产铸件实例293
431轮毂类铸件293
432六缸球墨铸铁曲轴296
433铁型覆砂铸造工艺在灰铁薄壁件砂带机机床上的应用299
434铁型覆砂铸造技术在缸套毛坯生产上的应用300
435曳引轮铁模覆砂铸造及生产过程控制302
44铁型覆砂和铸件缺陷及防止304
441铁型覆砂（铁模覆砂、覆砂金属型）304
442铁模覆砂铸件缺陷及防止305
第5章陶瓷型铸造306
51陶瓷型铸造概述306
512陶瓷型铸造原理306
513铸造特点307
514应用范围308
52陶瓷型铸件的工艺设计308
521母模材料选择308
522母模表面质量309
523母模尺寸精度310
524铸造斜度310
525铸件收缩率310
526分型面确定310
527浇注系统和冒口设计311
528加工余量312
529基准面选定313
53铸造工艺314
531铸型用原辅材料314
532制型工艺319
54常见的陶瓷型缺陷及其防止方法325
541型裂325
542气孔326
543铸件尺寸超差326
544铸件表面粗糙327
545铸型常见缺陷及防止方法328
第6章离心铸造329
61离心铸造概述329
611离心铸造基本原理329
612离心铸造分类329
613离心铸造特点331
614离心铸造原理331
615离心铸造应用333
62离心铸造工艺334
621铸型转速334
622浇铸系统336
623浇注定量336
624浇铸装置337
625熔渣的利用339
626金属液的过滤339
627涂料的使用339
628浇注温度340
629铸件脱型340
6210离心镶铸340
6211离心渗铸340
6212离心铸造特殊工艺措施341
63离心铸造装备341
631卧式悬臂离心铸造机341
632滚筒式离心铸造机341
633立式离心铸造机341
64离心铸型344
641离心铸型设计344
642离心铸型结构特点346
65离心铸铁管生产工艺350
651铸铁管种类及主要用途350
652水冷金属型离心铸管350
653树脂砂离心铸管353
654金属型涂料离心铸管(热模法)353
655离心铸铁轧辊355
656离心铸造汽缸套357
657离心铸造钢管358
658离心铸造钢背轴套358
第7章挤压铸造与半固态成型361
71挤压铸造361
711挤压铸造工艺过程361
712挤压铸造工艺特点363
713挤压铸造应用范围363
714挤压铸造机364
715挤压铸造及铸型设计366
72半固态成型373
721工艺原理374
722半固态合金浆料的制备375
723成型方法376
724技术优势377
第8章反重力铸造379
81反重力铸造概述379
812反重力铸造特点380
813反重力铸造工艺381
82反重力铸造工艺382
821低压铸造382
822差压铸造392
823真空吸铸398
第9章连续铸造412
91连续铸造技术原理及工艺特点412
911连续铸造技术原理412
912连续铸造的特点412
913连续铸造分类与用途413
92连续铸管414
921连续铸铁管的工艺原理414
922连续铸铁管工艺流程414
923连续铸铁管应用范围414
924连续铸铁管设备416
925连续铸管机418
926结晶器427
927浇注系统442
928连续铸管工艺443
929连续铸铁管主要缺陷及防止方法453
93铸铁型材水平连续铸造456
931铸铁水平连铸工艺过程456
932铸铁型材的组织性能特点458
933铸铁型材的应用465
934水平连续铸造铸铁型材的生产465
935铸铁型材质量检验及常见缺陷分析469
94高致密零缺陷铸铁空心型材的连续铸造472
95连续铸造钢坯475
第10章增材制造技术——3D打印478
101增材制造技术478
10113D打印概述478
1012增材制造技术的分类479
1013增材制造的关键技术480
1014增材制造技术的优势480
102增材制造的技术应用480
1021消费品和电子领域480
1022航空领域480
1023在航空航天应用的实例482
1024高性能激光修复486
103增材制造技术为铸造业带来的机遇488
参考文献491 2100433B
