项目一 导柱的加工 1

任务一　毛坯的加工 2

一、生产过程与工艺过程 2

二、轴类零件的功用与结构特点 3

三、毛坯 4

四、加工设备 4

五、切削用量 5

任务二　基准面的加工 9

一、加工设备 10

二、工件的装夹 11

三、刀具与材料 12

四、测量工具 15

任务三　导柱的粗加工 21

一、加工设备 22

二、测量工具 24

三、刀具角度 26

任务四　导柱的精加工 32

一、加工设备 33

二、热处理 35

三、加工工具 36

任务五　导柱的精密加工 42

一、外圆表面的精密加工 43

二、表面粗糙度 46

三、抛光 47

项目二 导套的加工 55

任务一　备料 56

一、套类零件的功用与结构 56

二、套类零件的技术要求 57

三、毛坯与材料 58

四、工艺路线与加工精度 59

任务二　导套的粗加工 63

一、加工余量 64

二、钻孔加工及刀具 64

三、扩孔加工及刀具 66

四、镗孔加工及刀具 67

任务三　导套的半精加工 74

一、渗碳 75

二、拉孔加工与拉刀 76

三、刀具角度的选择 77

任务四　导套的精加工 82

一、内圆磨床 83

二、磨孔 85

三、材料表面的物理力学性能对磨削加工的影响 85

四、切削液 89

任务五　导套的精密加工 94

一、孔的精密加工 95

二、塞规 98

三、套筒零件加工工艺过程 99

项目三　冲压模座的加工 104

任务一　冲压模座的毛坯加工 105

一、板类零件的功用与结构 106

二、毛坯材料 106

三、铸件毛坯 107

四、机械加工精度 108

五、工艺系统误差 109

任务二　冲压模座的粗加工 112

一、刨削 113

二、铣削 115

三、铣刀 118

任务三　冲压模座的精加工 125

一、平面磨削 126

二、刮研 128

三、精刨 129

四、机床的几何误差对加工精度的影响 130

任务四　模座孔系的粗加工 136

一、钻床 137

二、平行孔系 139

三、锪钻 141

四、工艺尺寸链 142

任务五　模座孔系的精加工 147

一、铰刀 147

二、铰孔 150

三、镗床 150

四、基准不重合误差 153

项目四 冲裁凹模的加工 157

任务一　备料 158

一、锻造毛坯 158

二、锻造设备 159

三、毛坯材料 160

四、锻件毛坯的热处理工艺 161

五、零件的结构工艺性 162

任务二　基准面的加工 167

一、螺纹加工 168

二、六点定位原则 171

三、常用定位元件 172

四、工件的定位形式 173

任务三　定位孔的加工 179

一、孔的结构工艺性 180

二、铰削用量 180

三、深孔加工 182

任务四　冲裁凹模的半精加工 188

一、工件的定位 189

二、定位误差 190

三、数控加工工艺 193

任务五　冲裁凹模的精加工 198

一、电火花线切割机床 199

二、工件的装夹与调整 201

三、电极丝的选择和调整 203

四、工艺参数的选择 204

五、工作液的选配 205

项目五 注塑凸模的加工 210

任务一　毛坯的加工 211

一、机械加工工艺过程的组成 211

二、生产类型及工艺特征 214

任务二　基准面的加工 220

一、工件的定位 220

二、工件的夹紧 222

三、切屑 227

任务三　注塑凸模的粗加工 233

一、加工设备 234

二、工艺系统受力变形引起的加工误差 236

三、减少工艺系统受力变形的措施 240

四、数控铣削工艺 242

五、刀具磨损 243

任务四　注塑凸模的精加工 249

一、加工设备 250

二、工件的安装 251

三、工艺系统热变形引起的加工误差 252

四、三坐标测量仪 255

任务五　注塑凸模的分型面加工 265

一、电火花成形加工 266

二、电火花成形机床 267

三、电火花成形加工工艺 270

参考文献 277