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译者序
前言
第1章 改善入门 / 1
改善的主要概念 / 2
改善的主要系统 / 7
改善策略的终极目标 / 10
第2章 现场改善 / 12
现场与管理 / 13
“现场”之屋 / 17
标准化 / 18
5S：维持良好的厂房环境 / 19
消除浪费 / 20
金科玉律的应用 / 30
第3章 现场的质量、成本和交付管理 / 31
质量：不仅仅是一种结果 / 31
现场的质量管理 / 34
现场的成本降低 / 38
交付 / 42
改进质量与降低成本是相容的 / 42
第4章 标准 / 44
维持和改进标准 / 44
作业标准 / 46
标准的主要特点 / 47
丰田工机公司 / 49
改善事例 / 50
丰田问题解决法：丰田公司标准的问题解决事例 / 51
改善与国际质量标准 / 53
第5章 5S：创建现场秩序的五个步骤 / 55
维持厂房环境的五步法 / 56
城市5S：市民的骄傲 / 57
5S五个步骤的详细内容 / 59
5S的引进 / 65
第6章 浪费 / 67
生产过剩的浪费 / 69
库存的浪费 / 69
不合格品的浪费 / 70
动作的浪费 / 70
加工的浪费 / 71
等待的浪费 / 71
搬运的浪费 / 72
时间的浪费 / 74
服务行业中浪费的分类 / 74
浪费、不均、无理 / 77
消除公共部门的浪费 / 78
第7章 现场之屋的基础 / 80
学习型企业 / 81
提案建议制度及质量小组 / 84
形成自律 / 85
第8章 可视化管理 / 87
问题的可视化 / 87
接触真正的事实 / 88
可视化管理的5M / 90
可视化管理与复杂性 / 91
可视化管理的5S / 92
公布标准 / 93
设定目标 / 94
第9章 现场主管人员的角色 / 97
产业内部培训 / 97
投入管理(人力、物料和机器) / 100
丰田汽车肯塔基州制造公司主管人员的一天 / 103
早市 / 109
最佳质量保证生产线认证 / 111
制定更具挑战性的目标 / 113
现场主管人员的假想管理职能 / 113
第10章 现场管理者的角色及职责：丰田阿斯特拉公司的改善 / 115
职务手册 / 117
组长的职责 / 119
领班的职责 / 119
主管的职责 / 120
现场必须管理的事项 / 120
成功制定职位角色与职责所必备的条件 / 128
员工开发 / 129
确认潜在的问题 / 129
改善活动的益处 / 130
第11章 从及时制到全面流动管理 / 132
爱信精机公司安城工厂的及时制 / 133
节拍时间与周期时间 / 135
推式生产与拉式生产 / 136
使生产流动起来 / 137
爱信精机引入及时制的过程 / 138
把及时制生产方式的好处延伸到其他行业 / 140
全面流动管理 / 142
A公司的TFM转型 / 143
第12章 线模公司的及时制生产方式 / 159
第13章 总裁在改善中的角色 / 169
第14章 到现场去：现场改善和企业全局改善 / 178
两日改善 / 180
把查核表当作改善工具 / 182
改善专题研讨会 / 184
现场改善实例 / 189
术语表 / 348
致谢 / 354
全球改善咨询集团 / 356
