第1章 生产现场诊断与评价1

1．1 生产现场诊断3

1．1．1 现场诊断流程3

1．1．2 现场诊断报告4

1．2 生产现场评价9

1．2．1 现场评价流程9

1．2．2 现场评价方案10

第2章 生产现场环境管理19

2．1 生产作业环境设计21

2．1．1 生产作业环境设计方案21

2．1．2 生产作业环境管理制度23

2．2 生产作业环境检测26

2．2．1 生产作业环境检测流程26

2．2．2 生产作业环境检测制度27

2．3 生产作业环境改善30

2．3．1 粉尘作业环境改善办法30

2．3．2 噪音作业环境改善办法32

2．3．3 辐射作业环境改善办法33

2．3．4 有毒作业环境改善办法35

2．3．5 非常温作业环境改善办法38

2．4 生产作业环境体系40

2．4．1 ISO14001的建立流程40

2．4．2 ISO14001初始环境评审流程41

2．4．3 ISO14001体系建立实施方案42

第3章 生产现场标准化管理45

3．1 标准化作业47

3．1．1 现场标准化作业管理流程47

3．1．2 现场作业标准管理制度48

3．2 标准化作业考核52

3．2．1 标准化作业考核流程52

3．2．2 标准化作业考核制度53

3．2．3 标准化作业考核方案56

第4章 生产现场物料管理61

4．1 现场物料领用63

4．1．1 现场物料领用流程63

4．1．2 现场物料领用制度64

4．1．3 超量领料控制规定66

4．2 现场物料存储68

4．2．1 现场物料存储规定68

4．2．2 现场物料目视管理实施方案70

4．3 物料搬运与防护73

4．3．1 物料搬运分析方案73

4．3．2 物料搬运放置规定76

4．3．3 物料搬运作业实施办法78

4．4 物料使用管理80

4．4．1 物料退库作业流程80

4．4．2 呆滞料处理作业流程81

4．4．3 物料使用管理制度82

4．4．4 物料退库实施细则83

4．4．5 呆滞料处置预防办法86

第5章 生产现场设备管理91

5．1 设备点检与保养93

5．1．1 设备点检管理流程93

5．1．2 设备保养管理流程94

5．1．3 设备点检管理制度95

5．1．4 设备保养管理规定97

5．2 设备操作管理101

5．2．1 设备操作管理办法101

5．2．2 设备操作安全规定103

5．3 设备故障管理106

5．3．1 设备故障处理流程106

5．3．2 设备故障处理办法107

5．3．3 设备零故障管理推行方案110

5．4 模具与治具管理114

5．4．1 模具与治具管理流程114

5．4．2 模具与治具管理制度115

5．4．3 模具使用操作管理细则118

5．5 计量器具管理121

5．5．1 计量器具管理流程121

5．5．2 计量器具使用规定122

5．5．3 计量器具检定制度129

第6章 生产现场质量管理133

6．1 现场质量检验135

6．1．1 质量检验管理流程135

6．1．2 工序质量控制流程136

6．1．3 制程质量检验流程137

6．1．4 生产现场质量管理责任制138

6．1．5 在制品质量检验实施细则142

6．1．6 制程质量异常处理办法146

6．2 现场质量改善149

6．2．1 现场质量技术改善流程149

6．2．2 质量统计分析管理流程150

6．2．3 质量改善教育培训规定151

6．2．4 现场质量改善实施方案155

6．2．5 不合格现象纠正方案159

6．3 现场不良品管理165

6．3．1 现场不良品管理流程165

6．3．2 现场不良品管制办法166

6．3．3 不良品退回实施方案170

6．3．4 不良品统计考核细则173

第7章 生产现场成本控制177

7．1 材料成本控制179

7．1．1 限额领料管理规定179

7．1．2 材料浪费控制方案181

7．1．3 原材料消耗控制方案183

7．1．4 辅助材料使用管控方案186

7．1．5 材料使用成本控制方案190

7．2 质量成本控制194

7．2．1 质量成本管理流程194

7．2．2 质量成本分析方案195

7．2．3 质量成本控制方案202

7．3 制造成本控制206

7．3．1 制造成本控制制度206

7．3．2 车间电费控制方案212

7．3．3 大修理费用控制方案216

7．3．4 车间维修费用控制方案218

7．3．5 直接人工成本控制方案220

7．4 生产定额管理225

7．4．1 工时定额管理流程225

7．4．2 物料消耗定额管理流程226

7．4．3 劳动定员定额管理办法227

7．4．4 材料消耗定额管理制度230

7．4．5 能源消耗定额管理制度232

第8章 生产现场安全管理237

8．1 安全纪律239

8．1．1 生产现场工作纪律239

8．1．2 生产现场工艺纪律241

8．1．3 生产现场文明纪律247

8．2 安全预防与防护249

8．2．1 安全预防管理制度249

8．2．2 防火安全管理规定251

8．2．3 生产安全会议制度253

8．2．4 安全检查管理制度254

8．2．5 安全防护管理制度256

8．3 安全事故处理261

8．3．1 安全事故处理流程261

8．3．2 安全事故预防方案262

8．3．3 安全事故处理报告265

8．3．4 安全生产奖惩办法267

第9章 生产现场信息管理271

9．1 现场信息收集与分析273

9．1．1 现场信息收集与分析流程273

9．1．2 现场信息收集与分析制度274

9．2 现场信息传递与应用278

9．2．1 现场信息传递管理流程278

9．2．2 现场信息传递与应用办法279

9．3 生产异常信息的处理281

9．3．1 生产异常信息处理流程281

9．3．2 生产异常信息处理办法282

第10章 生产现场9S管理287

10．1 整理289

10．1．1 整理活动推行方案289

10．1．2 非必需品处理制度294

10．2 整顿298

10．2．1 整顿活动推行方案298

10．2．2 材料整顿管理制度301

10．2．3 工具设备整顿办法304

10．2．4 在制品整顿管理办法306

10．3 清扫307

10．3．1 清扫活动推行方案307

10．3．2 清扫作业管理办法310

10．4 清洁318

10．4．1 清洁活动推行方案318

10．4．2 现场清洁管理制度320

10．5 节约326

10．5．1 现场浪费查找指引326

10．5．2 避免浪费解决方案331

10．6 安全334

10．6．1 安全作业管理制度334

10．6．2 安全生产岗位责任制度339

10．6．3 安全生产管理责任制考核细则345

10．7 服务347

10．7．1 内部客户服务活动方案347

10．7．2 内部客户投诉处理办法349

10．8 满意352

10．8．1 满意活动执行流程352

10．8．2 生产人员满意度调查方案353

10．8．3 生产人员满意度调查问卷357

10．9 素养362

10．9．1 素养活动推进方案362

10．9．2 现场员工礼仪守则364

第11章 生产现场改善管理371

11．1 现场改善方法373

11．1．1 目视管理推行活动方案373

11．1．2 现场看板管理推行方案381

11．1．3 标准时间观测实施方案386

11．1．4 现场零切换实施方案391

11．2 建立改善提案制度399

11．2．1 改善提案制度建立流程399

11．2．2 现场改善提案管理制度400

第12章 生产现场员工管理411

12．1 生产定员管理413

12．1．1 生产定员管理流程413

12．1．2 生产定员编制制度414

12．2 车间班组员工管理416

12．2．1 车间组织结构设计方案416

12．2．2 现场员工岗位职责设计419

12．2．3 车间员工加班管理细则427

12．2．4 生产班组员工考核制度429

12．2．5 班(组)长绩效考核方案431

12．3 生产现场员工培训管理437

12．3．1 生产现场员工训练解决方案437

12．3．2 安全生产教育培训制度444

12．3．3 生产人员培训需求调查表451

12．3．4 生产车间年度培训计划书457 2100433B