第1章绪论1

11热喷涂技术概述1

111热喷涂技术简介1

112热喷涂的分类2

113典型热喷涂工艺4

114热喷涂涂层命名方法9

115热喷涂涂层的基本特性10

12电弧喷涂技术原理11

121电弧喷涂技术11

122电弧特性及熔化雾化过程12

123电弧喷涂的主要特点14

13电弧喷涂技术的发展概况15

14电弧喷涂技术与其他表面技术的对比17

141电弧喷涂与堆焊的对比17

142电弧喷涂与热浸镀的对比18

143电弧喷涂与电镀的对比18

144电弧喷涂与涂料的对比19

15电弧喷涂涂层的寿命周期成本20

16电弧喷涂技术的应用22

161钢桥梁电弧喷涂防腐蚀及应用24

162煤矿钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用26

163水工钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用26

164电力行业电弧喷涂防腐蚀及应用28

165广播电视铁塔电弧喷涂防腐蚀及应用30

参考文献30

第2章电弧喷涂系统32

21电弧喷涂系统简介32

211电弧喷枪33

212电弧喷涂电源53

213线材输送机64

214电弧控制器69

215压缩空气系统72

216喷涂辅助装置74

22电弧喷涂设备的验收检查74

221喷涂电源75

222雾化气输入75

223喷嘴系统75

224线材输送系统75

225监视和控制75

226复验75

227检查报告75

23电弧喷涂设备的重要发展76

231真空电弧喷涂设备76

232微机控制电弧喷涂设备77

233矩形线材电弧喷涂设备78

234水下电弧喷涂设备79

235电弧喷涂机器人80

24电弧喷涂专家系统81

参考文献83

第3章电弧喷涂材料85

31电弧喷涂材料的种类85

311锡和锡合金线材85

312锌和锌合金线材86

313铝和铝合金线材88

314铜和铜合金90

315铁和铁合金线材91

316镍和镍合金线材94

317钼线材96

318其他线材97

32电弧喷涂材料的供货技术条件98

321化学成分98

322尺寸及精度98

323包装及标记99

324贮存及运输100

33电弧喷涂材料的性能100

331线材的物理性能100

332线材的力学性能100

333线材的表面性状100

334线材的使用性能101

34电弧喷涂材料的验收和检测101

341质量保证书101

342验收标准和质量控制102

343抽样检测102

35电弧喷涂材料的生产102

参考文献104

第4章电弧喷涂涂层设计105

41电弧喷涂涂层设计的影响因素105

411环境因素105

412其他因素107

42工作环境的分类109

421国外标准对腐蚀环境的分类109

422我国对大气腐蚀环境的分类110

423不同环境对钢材腐蚀速度的影响112

43典型环境下的防腐蚀涂层设计112

431淡水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择112

432海水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113

433大气暴露环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113

434高温环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择113

435混凝土中钢筋的阴极保护电弧喷涂防护涂层的选择114

436电弧喷涂防滑涂层114

437电弧喷涂耐磨损涂层115

44涂层材料的选择115

45涂层厚度的选择116

46电弧喷涂复合涂层体系设计118

461电弧喷涂长效防腐复合涂层体系118

462电弧喷涂阶梯复合涂层体系123

463电弧喷涂伪合金复合涂层体系126

47防腐蚀涂层体系设计快速指导130

471美国TAFA公司防腐蚀涂层体系设计131

472英国Metallisation公司防腐蚀涂层体系设计133

参考文献134

第5章电弧喷涂工艺135

51电弧喷涂工艺设计135

511电弧喷涂工艺设计要求135

512电弧喷涂典型工艺流程139

513电弧喷涂车间工艺设计139

52表面预处理146

521概述146

522表面净化处理147

523表面喷砂处理149

524其他表面处理方法170

525黏结底层173

526表面处理方法对结合强度的影响174

527非喷涂面的遮蔽175

528喷涂表面的合理设计176

53电弧喷涂176

531喷涂工艺要求177

532喷涂工艺参数179

533涂层检验标准和方法184

54喷涂层的封闭处理185

541封闭的作用和原理185

542封闭剂的定义及性能要求186

543封闭剂的选用原则187

544几种封闭剂介绍189

545封闭处理工艺和方法192

55焊缝的喷涂处理193

551焊缝喷涂处理的要求193

552焊缝喷涂处理工艺与方法193

553焊缝喷涂层的检验194

参考文献194

第6章电弧喷涂质量控制196

61概述196

62电弧喷涂质量要求的控制程序197

621选择喷涂质量要求的流程图197

622合同和设计的评审197

623分承包199

624热喷涂人员199

625质量测试人员199

626设备200

627热喷涂的实施201

628热喷涂耗材201

629基体材料的贮存和搬运201

6210与热喷涂相关的检查和试验201

6211不合格与纠正措施202

6212校准203

6213标识和可追溯性203

6214质量记录204

63质量控制检验点204

631表面污染状况204

632表面保护204

633压缩空气205

634喷砂磨料205

635喷砂质量205

636环境和时间206

637喷涂设备207

638喷涂操作207

639封闭处理207

6310中间漆和面漆208

64售后服务208

参考文献209

第7章电弧喷涂层性能试验与测试210

71概述210

72喷涂层试验方法与标准211

721国家标准211

722涂层物理性能的测定211

723涂层力学性能的测定224

724涂层化学性能的测定237

73国内外户外试验研究242

731国外对热喷涂层的户外试验研究242

732国内对热喷涂层的户外试验研究244

74电弧喷涂效率与雾化试验244

741电弧喷涂效率与沉积率244

742电弧喷涂雾化效果245

参考文献245

第8章电弧喷涂操作安全与环保246

81安全施工246

811表面处理安全施工246

812电弧喷涂安全施工247

813封闭和面漆安全施工251

814高空作业安全251

815受限空间作业安全252

816安全计划252

82操作人员防护装备253

83环保措施和设备257

参考文献258 2100433B