随着可控硅技术的应用，大功率直流电源设备的制造技术业已解决，于是在20世纪70年代后期冶金界又重新开展对直流电弧炉的研究，至80年代初直流电弧炉的建造和使用技术问题已逐一解决。世界上第一座直流电弧炉于1982年在德国布什钢厂建成并投产，以后的六、七年中，美、法、意、日等国相继改建或新建成了各自的直流电弧炉，容量从30t到60t不等。1989年日本东京钢铁公司建成了当时最大的一座容量为130t的直流电弧炉。近年来世界各国相继建成并投产多座直流电弧炉，容量从60t到180t。1989年中国太原机械铸造厂研制成中国第一座小型直流电弧炉并投产，同年宣化铁合金厂一座2000kVA埋弧直流电弧炉投产，用来生产硅铁、锰铁、硅钙等铁合金。进入90年代后，直流电弧炉越来越受到重视，上海第三钢铁厂、长城钢厂、齐齐哈尔钢厂、江阴沿山钢厂、上海第一钢铁厂等先后引进大型直流电弧炉，容量80～100t不等。宝山钢铁（集团）公司从法国引进一套双炉壳（—个电源）的150t直流电弧炉设备。

直流电弧炉上方仅有一根电极，为负极，底电极为正极。它的供电系统不同于交流电弧炉，配有整流器和电抗器，在炉底上装置接点构成电流回路，接点的维护和寿命是直流电弧炉操作中的关键问题，一般在炉底钢板上放铜板，以利导电，铜板上砌三层镁碳砖，再在其上打结耐火材料。

产品最近进展

1.直流电弧炉容量迅速扩大、台数激增。自从第一台炼钢直流电弧炉在前西德投入工业生产以来，由于显示出一系列优越性，而在许多国家如德国、法国、瑞典、意大利、美国、前苏联、土耳其、日本、韩国、马来西亚及我国(（包括台湾省)），直流电弧犹如雨后春笋得到发展。进入90 年代以来，直流电弧炉推广应用更为迅速。

2.直流电弧炉技术经济效益显著。石墨电极消耗量减少50 %-60%以上，节约电能消耗5%-10%，节约耐火材料30 %-35%，节省右墨电极支择机构以及自动调节系统，节省短网的电缆材料，钢水受到良好的搅拌作用，提高功率因数，降低电压闪烁率，噪音下降，经济效益显著。

3.直流电弧炉的底电极结构不断更新。新型导电耐火材料式底电极迅速发展，水冷钢柱式底电极重新得到推广应用 。2100433B