直线电机运载系统DC1500V三轨接触网系统施工工法适用范围

《直线电机运载系统DC1500V三轨接触网系统施工工法》适用于地铁直流1500伏三轨接触网系统施工。对类似的三轨接触网系统施工具有借鉴和指导作用。

直线电机运载系统DC1500V三轨接触网系统施工工法工艺原理

《直线电机运载系统DC1500V三轨接触网系统施工工法》关键技术主要含以下内容：钢铝复合轨及其附件（含中间接头、端部弯头、膨胀接头等）施工工艺；绝缘支持结构（含绝缘支架、底座等）施工工艺；中锚防爬器施工工艺；电连接（含电缆接线板）施工工艺；防护罩施工工艺；系统接地施工工艺；设备及附属工程施工工艺。

直线电机运载系统DC1500V三轨接触网系统施工工法施工工艺

• 安装工艺流程

《直线电机运载系统DC1500V三轨接触网系统施工工法》的安装工艺流程（施工工序）如图1所示。

• 施工操作要点

《直线电机运载系统DC1500V三轨接触网系统施工工法》的操作要点如下：

一、施工测量

施工测量在三轨接触网系统施工中有着非常重要的作用，该工艺将测量分为两个步骤，即先进行纵向测量再进行横向测量。由纵向测量来决定接触轨的排列次序，尔后再通过横向测量来决定其限界。纵向、横向测量相结合，可以很精确的确定接触轨各绝缘支撑点的位置。

（一）纵向测量

1.工艺流程

确定起测点→纵向放线测量→测最复核→测量标记。

2.操作要点

1）以车站中心标、道岔岔心标或设计图纸标明的测量起点开始测量。

2）根据起测点里程和施工图纸定位点里程，定测出第一个定位点的位置，用粉笔在钢轨轨腹上作好标记，并注明锚段号和绝缘定位号及相关说明。

3）按施工图纸上的跨距数据，沿钢轨依次测量并标记各支架安装位置，曲线段沿曲线外侧钢轨进行测量。

4）一个整锚段（指从一个膨胀接头到另一个相邻的膨胀接头或从一个膨胀接头到相邻的端部弯头的距离）测量后，应对此锚段全长再进行复核，确认无误后继续进行下一锚段的测量。

5）测量出各定位点后，用红油漆在钢轨侧面和轨枕上作出清晰明显的标记（图2）。

3.质量标准

1）测量前应对起测点基桩进行复核，确保起测点的正确性。

2）应使用钢卷尺进行测量，严禁使用皮卷尺。

3）曲线上应沿曲线外轨进行测量，并适当增加跨距测量值。

4）测量中悬挂定位点如遇到道床伸缩缝或其他障碍物时，应根据设计原则，合理调整相邻跨距，作好记录后报设计和监理工程师确认。

4.注意事项

测量时要保证测量的精确度，以实际里程标记随时校核测量结果，以防产生累积偏差。

5.人员组织（表1）

（二）横向测量

1.工艺流程

测量对位→钻孔孔位中心定测→钻孔孔位定测→数据记录。

2.操作要点

1）用测量道尺测出绝缘支架底座锚固螺栓孔位的中心位置，在道床上标记出该中心点，记为"x"。同时，在测量道尺上读数，记录该处道床或轨枕平面距轨面的高度。

2）用专用测量模板标记出钻孔孔位。

3）用红油漆标记出孔位辅助标志。

3.质量标准

1）使用测量道尺，确保定测精度。使用测量道尺时须放于轨面上，横向垂直于支架定位处轨道中心线放置，道尺档板抵紧钢轨内缘，专用仪器定位棒与钻孔孔位中心重合，将定位棒放下，按设计限界来确定绝缘支架底座在道床或轨枕上的位置，同时利用定位棒上的标尺测出轨枕平面距轨面的高度。专用仪器定位棒垂直于两轨面连线，其垂直偏差不大于1‰，量尺精度应达到1毫米。

2）测量定位时应避开道床伸缩缝、道床连接缝、预留电缆沟、预埋钢管等结构或设施，但应严格遵守最大设计偏移量、最大设计跨距值等设计原则。

3）膨胀元件处、端部弯头处绝缘支架定位点严格按纵向定位标记定测。

4）定位测量时使用钢筋探测仪。探测出定位点处的钢筋分布情况，以使钻孔避开钢筋。道床的钢筋分布规则，应制作钢筋分布标尺，以使测量定位时避开钢筋。

5）制作与支架底座相同的各种专用模板，并标出中心线；定测时，先测量并划出底座中心线位置，然后套模画出钻孔孔位。

4.注意事项

1）测量时应注意观察线路能否满足接触轨安装的限界及高度要求。

2）注意观察沿线是否有可能影响接触轨安装和侵入接触轨限界的设备存在。

5.人员组织（表2）

二、螺栓钻孔安装

《直线电机运载系统DC1500V三轨接触网系统施工工法》主要是为后续的绝缘支撑机构安装进行准备，拉力测试为该工艺较为重要的环节，可确保整个三轨接触网系统的质量。

（一）工艺流程

钻孔→蝶栓安装→螺栓拉力测试。

（二）操作要点

1.以施工测量时标记在道床上的基准点（线），套用钻孔模板，核查钻孔孔位。使用钢筋探测仪探测钻孔范围内是否有钢筋，如有钢筋要将孔位做适当调整。

2.先套模板在孔位上钻出3~5毫米的凹槽，取下模板，一人持冲击电钻开始钻孔，并保持钻头垂直于安装平面，一人持吸尘器吸走孔内尘屑。

3.后切底式螺杆锚栓采用专用钻头，达到钻孔深度后，钻头挡板即抵住道床或轨枕平面，以钻头加粗部分为支点进行环状旋转，对孔洞底部进行锥形扩钻，形成柱锥钻孔。

4.钻孔完成后，测量检查孔深、孔距等尺寸并做好钻孔记录。

5.清孔：先用清孔毛刷、清孔气囊彻底清除孔内的尘屑及杂物。

6.锚栓安装：将后切底锚栓放入孔中，使用专用安装工具安装。安装时使用安装工具将锚栓膨胀套管推至低于混凝土表面至1~2毫米，露出蓝色标记，即表示锚栓已安装到位。化学锚栓安装时，先按产品说明书要求的剂量向孔内注入药剂，然后迅速将锚栓垂直插入孔中至规定深度。

7.在锚栓安装固定5分钟后，在待测螺栓上安装好测试仪，进行拉力测试（图3）。

8.逐渐加大拉力至规定测试值（10千牛），并保持3~5分钟，期间如无异常，即通过测试，做好测试记录（图4）。

9.如螺栓被拉出，应分析原因，并对同一作业批次的螺栓全部测试。

（三）质量标准

1.套模钻孔；四个孔位的底座应使用特制模板，套模钻孔。模板是底座板孔的"克隆"品（孔位一致、孔径与钻孔孔径相同），标有底座中心线。钻孔前，模板中心线与测量中心线对准。

2.标准孔径：选用规定规格的钻头或专用钻头，严禁使用大于或小于规定直径的钻头，代替标准直径钻头钻孔。

3.掌握孔深：严格按设计孔深和角度进行钻孔，确保孔位不发生偏斜。严禁使用与规定孔深不一致的非专用钻头。

4.躲开钢筋：钻孔时，经常会碰到钢筋，测量定位时，使用钢筋探测仪探明钢筋分布，碰到钢筋时，可顺线路移位4～5厘米，重新定位以避开钢筋。

5.避让接缝、预留装置等：钻孔时应避开道床伸缩缝、道床连接缝、预留电缆沟、预埋钢管等装置，孔洞到接缝边缘距离应能满足螺栓受力要求。

6.严格按照设计和产品使用说明书规定的安装方法和标准，正确安装螺杆锚栓；螺杆锚栓埋设深度、规格型号符合设计要求；按照各种螺栓的扭矩标准，采用相应的扭矩扳手操作。

7.安装前应彻底清除孔内尘屑及杂物。

8.螺栓的螺纹、镀锌层等应完好。

9.严格按设计规定的测试负荷、测试时间和抽检数量进行拉力测试。

（四）注意事项

1.严格按照用水用电协议和安全规程要求安全用电，无法接引临时施工电源的区段采用自备发电机供电。

2.所有施工人员必须配带施工证件，戴好安全帽。

（五）人员组织（表3）

三、绝缘支架安装

绝缘支架为接触轨的绝缘支持机构，该机构的位置初步决定了三轨接触网系统的各项限界标准，通过对其调整可使三轨接触网系统达到设计要求的安装位置参数。

（一）工艺流程

支架及底座选型→支架底座安装→整体绝缘支架安装→初调。

（二）操作要点

1.底座及绝缘支架选型

根据定位点的支架安装类型，选择相应类型的底座和绝缘支架，并检查清理轨枕安装面是否清洁，检查轨枕面是否平正，与轨道中心线的垂直度是否满足支架安装要求。

2.底座安装

依次安装支架底座、螺栓、弹簧，将底座调至与轨面平行，与轨道中心线垂直，然后使用力矩扳手紧固四个螺栓。

3.绝缘支架安装

采用道尺检查，调整使竖向安装垂直于轨面，整体绝缘支架外缘至轨面中心线的水平距离为1740毫米。绝缘支架应安装牢固，部件安装正确齐全紧固，各螺栓使用扭矩扳手按规定力矩紧固，安装符合厂家说明书配装及螺栓紧固力矩要求。

4.高度、平行度、侧面限界初调采用道尺初步调整整体绝缘支架的竖向铅垂中心线与轨面垂直，绝缘支架外缘至轨道中心线的水平距离，支架托块调至孔位中间。

（三）质量标准

1.支架底座、整体绝缘支架要根据安装类型选择不同的型式。

2.底座与整体绝缘支架及各连接部件安装要牢靠稳固，安装调整好的绝缘支架应垂直于轨平面。

3.所有调节孔位均应居中安装，以保证充分的调节余量。

4.预配件、零部件中所有螺栓均应采用力矩扳手紧固，用于配合紧固的扳手应为专用扳手，严禁使用活口扳手。绝缘支架各组件间螺栓的紧固力矩严格按厂家说明书的规定力矩紧固，其他螺栓无特殊规定外，应符合表4的规定：

（四）注意事项

1.整体绝缘支架在运输和安装时应轻拿轻放，防止损伤绝缘支架表面，调整时应使用橡胶锤轻轻敲打就位，严禁使用金属器具敲击，以免影响支架的机械强度和电气性能。

2.在安装接触轨托架时，应防止损伤托架和绝缘支座的防滑齿槽。

3.接触轨扣件暂不安装。

4.对将要安装的各零部件先进行检查，有缺陷的产品不得安装使用。

5.施工安装时，应在作业区两端按照安全操作规程做好安全防护。

6.车行区旁安装或存放的材料、设备应存放规范整齐，不得侵入行车限界。

7.每次施工完毕，必须将工机具和剩余材料清理好，带出作业区域，不得随意丢弃在施工现场。

（五）人员组织（表5）

四、接触轨安装及调整

该环节为整套工艺的关键核心部分，中铁电气化局集团有限公司针对该环节的特点，结合实际操作，研发了专用的辅助工机具，可有效保证装运过程中接触轨的品质、安装调整过程中接触轨的精度及效率。

（一）工艺流程

接触轨配置→接触轨运输→接触轨安装→接触轨调整→中锚安装→防护罩安装

（二）操作要点

1.接触轨配置

1）锚段长度复核

一个接触轨锚段绝缘支架安装完成后，即对此锚段实际跨距和总长度进行复核测量。

2）接触轨根数计算

计算15米接触轨根数和预制接触轨长度，要求预制接触轨长度不能小于设计规定值。

3）接触轨合理布置

将接触轨沿线路布置，合理安排短轨的位置，保证接触轨接头距绝缘支架中心的距离不得小于设计要求。

4）预制接触轨

使用锯轨机，根据实际所需接触轨长度，切割接触轨。锯轨机垂直于接触轨纵向中心线，轨锯与接触轨纵向中心线呈90°直角，切割面应平整、垂直，切面的垂直度误差不得超过±0.3°。切割完成后，用挫刀清除切面上的残屑，使用接触轨钻孔夹具，进行钻孔。切割、钻孔后的余渣应清除干净，并用锉刀将切割平面及孔洞周边的毛刺清除。预制达标后，进行试对接，对接后接缝应密贴，无错位偏斜现象，满足接触轨安装设计要求及标准。

5）接触轨编号

按配置好的顺序给接触轨依次编号，按号依次布放。

2.接触轨运输

利用吊车、运输车辆将接触轨转装到接触轨运输作业车组上。吊装时不准将接触轨成拥维绑扎，吊装，如包装符合吊装要求，可整箱吊装，吊装时不得使用钢丝绳而应用专用尼龙或布制吊装带。运输作业车组将接触轨运输至施工现场，用平板车上专用吊臂沿线布放接触轨至轨道旁，摆放端正、稳妥，不得侵入行车限界。然后8人利用接触轨搬运工具合力按安装编号将接触轨逐一布放至绝缘支架旁边（图5、图6）。

3.接触轨安装

接触轨首先从端部弯头或膨胀接头开始。

1）接触轨端部弯头安装

确定端部弯头的安装位置，将端部弯头安装于绝缘支架上，安装紧固接触轨扣件，用临时锚固夹具在绝缘支架处两端将接触轨端部弯头卡住，防止在接触轨安装过程中顺线路移动。

2）接触轨对接安装

将接触轨（含钢铝复合轨、端部弯头、膨胀接头））和中间接头间的所有接触面，用清洁布、钢丝刷擦拭干净，并均匀涂导电油脂。

将布放好的接触轨抬起并轻轻推送到位后放于接触轨托架上，然后使用千斤顶将接触轨顶起或使用接触轨安装对接工具，调整接触轨使之处于同一直线面。

在接触轨对接端正紧贴后，将鱼尾板装上，螺栓由外朝向轨道内侧穿入，垫圈、螺母安装齐全。检查对接端正贴合、受流面过渡平顺后，用扭矩扳手均匀将螺栓紧固。紧固后再次检查接触面是否平整（图7）。

3）膨胀接头安装

（1）用数字温度计读出安装接触轨处的环境温度读数，根据膨胀接头安装曲线查出膨胀接头预留间隙值。调整膨胀接头间隙使其满足温度曲线（图8）。

（2）调整好膨胀接头，使用木块和临时夹具固定，不使间隙值在安装外力的清况下发生变化。

（3）彻底清洁接触面，涂导电脂，使用千斤顶将膨胀接头调至与相邻接触轨平齐，调整膨胀接头与相邻接触轨平齐，对接面密贴、平顺后，按接触轨对接安装程序，安装中间接头（图9）。

（4）膨胀接头安装在绝缘支架上后用临时固定夹具对膨胀接头进行固定，防止膨胀接头在安装接触轨过程中顺线路移动和补偿间隙值发生变化。一个锚段安装完当天将中锚安装固定，保证膨胀接头的正常伸缩。

4.接触轨调整

1）接触轨初调

（1）接触轨高度初调：逐点调整各定位点接触轨受流面至轨平面的高度为200毫米。

（2）侧面限界初调：逐点调整各定位点接触轨中心线至轨道中心线距离为1510毫米。

（3）接触轨工作面调整：调整绝缘支架，检测接触轨接触面与轨面平行，避免接触轨面发生偏磨现象。

（4）膨胀接头、端部弯头调整：初步调整膨胀接头、端部弯头处标高和侧面限界至设计值，保证膨胀接头和端部弯头在接触轨伸缩时能顺畅滑动。

2）接触轨细调

（1）标高及侧面限界细调：在接触轨初调后，调整各定位点接触轨受流面至轨平面的高度为200±5毫米，接触轨中心至线路中心线的距离为1510±5毫米。

（2）接触轨工作面调整：调整整体绝缘支架，检测接触轨接触面与轨面平行，避免接触轨面发生偏磨现象。

（3）膨胀接头、端部弯头细调：精细调整膨胀接头、端部弯头处高度和侧面限界值，细调接触面平行度，保证使集电靴能够平滑、顺畅滑动。

3）综合检测调整

（1）接触面标高、侧面限界综合检测：用接触轨综合测量仪逐点检查接触轨标高及侧面限界值，对超过允许偏差范围的进行调整，填写接触轨安装位置检查记录（图10）。

（2）膨胀接头、端部弯头处检测：利用接触轨测量仪、水平尺、钢卷尺、游标卡尺等检测膨胀接头、端部弯头的各项参数。不合格者，进行调整。

（3）绝缘距离检查；接触轨带电体距接地体的绝缘距离应满足设计要求（大于100毫米），测量、检查接触轨带电体与周围接地体及其他设备的绝缘距离是否满足设计要求，做好记录。不合格者，查找原因，通知相关各方到现场处理解决问题。

（4）限界检查：检查有无其他设备侵人接触轨限界，一旦发现问题，属接触轨安装部分的及时处理，属其它设备侵入接触轨限界的，及时反馈给监理工程师和业主，妥善解决。

5.中锚安装

1）位置定测

接触轨调整到位后，按施工图纸中锚位置，现场沿接触轨测量定出中心锚结防爬器位置。

2）安装普通防爬器（中锚）

套用钻孔模具或中锚锚固板，紧贴绝缘支架托块，采用手钻垂直于接触轨钻孔，孔的直径为17毫米，孔屑清除后，将接触轨与中锚锚固的接触面擦拭干净，均匀涂抹导电油脂，安装普通防爬器套件（图11）。

6.防护罩安装

1）防护罩支撑卡安装

防护罩支撑卡直接卡在接触轨上，每隔约500毫米放置一个（在支撑点处对称放置），将防护罩支撑卡均匀的安装于接触轨上，将其摆正、装好。

2）防护罩加工

按接触轨实际跨距测量并计算所需接触轨防护罩长度，按该长度用专用防护罩切割工具截取防护罩，各切口要磨平且保证防护罩在加工过程中无损坏。

3）防护罩安装

防护罩通过防护罩支撑卡覆盖在接触轨上，在绝缘支架、电连接等处防护罩的安装选用特殊的防护罩型式。先安装接触轨防护罩，然后安装电连接接线板防护罩、绝缘支架防护罩，并保证其紧扣于防护罩支撑卡上（图12）。

4）检查

检查已安装的防护罩，看是否有防护罩没完全卡入防护罩支撑块的，防护罩接头是否完好，各种类型的防护罩是否安装匹配，防护罩有无损坏等；接触轨防护罩与特殊防护罩间的搭接长度不得小于100毫米。

（三）质量标准

1.保证第一个绝缘支架和钢铝接触轨端部弯头的距离满足设计要求。

2.接触轨接头接触面清洁，使用扭矩扳手安装，紧固力矩以设计要求为准，紧固件安装齐全。

3.接触轨对接口应密贴、钢带过渡应平滑顺直，各连接接触面要涂电力导电脂。

4.膨胀接头、接触轨端部弯头安装预留量符合设计要求，螺栓安装紧固力矩符合产品说明书和产品安装技术要求。

5.接触轨的受流面距轨平面的垂直距离为200毫米，允许误差为±5毫米。

6.接触轨中心距轨道中心线的水平距离为1510毫米，允许误差为±5毫米。

7.端部弯头末端绝缘支架处接触轨的受流面距轨平面的垂直距离为285毫米，允许误差为±5毫米。

8.接触轨钢带接缝平滑、无明显阶梯。

9.接触轨直线上布置时应平直，曲线上应圆顺，不应出现明显折角。

10.膨胀接头补偿间隙值应符合膨胀接头安装曲线，伸缩预留值允许偏差为±1毫米。

11.防护罩要严格按设计要求尺寸进行加工，加工后的切口要打磨光滑。

12.确保防护罩已完全卡住防护罩支撑块。

13.防护罩搭接应紧密，安装稳固，搭接长度不小于100毫米，搭接点要有支撑卡支撑。

（四）注意事项

1.保证第一个整体绝缘支架（定位点）和接触轨端部弯头的距离为设计规定值。

2.安装膨胀接头时，从一处锚固开始，安装补偿接头，接着安装另一侧的第二处锚固，第二处锚固的安装及伸缩间隙的调整必须在同一天进行，以尽可能保证工作开始时和工作结束时的环境温度相同，补偿组件的预留值不会发生变化。

3.保证接触轨的各连接缝隙的大小和连接缝处接触轨接触面的平滑度（对齐情况）满足设计要求。

4.将所有的配合表面清理干净，并对接触轨连接面，鱼尾板与接触轨的接触面用干净的中粒度磨料铜丝刷进行打磨。

5.鱼尾板和接触轨腰面应紧密接触，以获得最佳导电性，所有接触面要涂电力复合脂。

6.安装紧固螺栓时，要保证紧固螺栓的力矩满足设计要求。

7.保证接触轨接缝到最近的绝缘支架的距离大于600毫米。

8.注意保护接触轨系统，防止其他施工人员蹬踏或碰撞接触轨。

（五）人员组织（表6）

五、电连接安装

电连接作为非连续接触轨间的导电介质，其重要性不言而喻，该安装工艺着重于电连接电缆的预配工作，这样可有效的提高施工时的效率，减少现场施工时电缆的损耗。

（一）工艺流程

电连接电缆预制→电连接安装。

（二）操作要点

1.电连接电缆预制

1）根据现场两个电连接接头的距离、接触轨与道床的高度等数据计算连接电缆的长度。

2）裁剪软电缆，截面要整齐。

3）将软电缆两端各剥开露出电缆导体，将电缆导体穿入铜铝过渡电连接线夹的压线孔内，必须将电缆导体穿到孔的根部，使用电动液压机进行压接，压模应符合规范和设计要求。

2.电连接现场安装

按电连接装配图纸要求，在需要安装电连接的两个接触轨锚段间安装电缆电连接，将电缆用电缆固定卡固定好。注意相接触的接触面均匀涂抹导电油脂。电连接电缆布置美观、合理，弯曲满足相关要求，紧固力矩应符合设计要求（图13、图14）。

（三）质量标准

1.电连接电缆所用型号、材质、数量应符合设计要求，并预留足够的因温度变化使接触轨产生伸缩而需要的长度，弯曲方向与接触轨移动方向一致。电连接电缆不得损伤现象。

2.电连接安装位置应符合设计要求，在任何情况下均应满足带电距离要求。

3.电连接电缆与铜铝过渡线夹压接应良好，符合规范和设计要求。

4.电连接的各接触面都应均匀涂抹导电油脂。线夹安装端正牢固，螺栓紧固力矩应符合设计要求。

5.电连接电缆不应有损伤，否则应更换。

6.电连接安装前应清洁电连接接头及线夹的接触面，不应有灰尘、脏物。

（四）注意事项

1.电连接电缆不应有损伤，否则应更换。

2.电连接安装前应清洁电连接接头及线夹的接触面，不应有灰尘、脏物。

（五）人员组织（表7）

六、设备安装

三轨接触网系统的附属设备不多，主要包括避雷器和隔离开关，其安装位置均不在接触轨本体上，都是通过电缆与接触轨本体进行连接。

（一）避雷器安装

1.工艺流程

避雷器预配→避雷器安装→电缆敷设安装。

2.操作要点

1）预配

检查避雷器是否完好，清洁避雷器绝缘子，配齐零部件，检查产品合格证、技术文件、安装手册是否齐全。检查完毕后，将其进行初步组装。

2）安装

按施工设计图纸先安装避雷器底座，再安装避雷器。

3）电缆敷设

按设计图纸及现场测量数据预制好连接电缆，然后敷设并打卡固定，最后将电缆连接于避雷器之上（图15）。

3.质量标准

1）避雷器本体外观应无损坏，绝缘棒应完好、整洁，零件应配备齐全，产技术资料齐全。

2）避雷器严格按照设计和安装手册的要求进行安装。

3）避雷器上固定螺栓紧固力矩要满足设计要求。

4）避雷器接地极电阻值应不大于10欧姆。

4.注意事项

1）避雷器要轻拿轻放，以防损伤或损坏。

2）避雷器安装必须使用力矩扳手，紧固力矩符合技术要求。

5.人员组织（表8）

（二）隔离开关安装

1.工艺流程

底座安装→隔离开关安装→连轨电缆安装→隔离开关调试→号码牌印制。

2.操作要点

1）根据设计图纸标出的隔离开关位置进行现场测量，检查隔离开关安装位置限界和安装空间是否符合设计要求。

2）用墨斗弹出水平直线，定出固定底座钻孔孔位，重直于墙壁钻孔，安装螺栓。

3）安装固定底座，调整底座端正，保证隔离开关安装面水平。

4）将隔离开关安装在固定底座上，调整隔离开关及操动机构至墙壁的距离符合设计要求，隔离开关与操动机构处于同一垂直面上。

5）调整操动机构行程至闭合位，隔离开关刀闸处于闭合位，安装操纵杆，其安装角度符合设计要求。调整三联隔离开关处于同一水平直线上，安装隔离开关间接线板。调试隔离开关和操动机构开合同步到位，隔离开关动触头和静触头中心线重合。

6）安装隔离开关至接触轨引线电缆，电缆弯曲自然美观。实测接线端子长度，按电缆绝缘层厚度调节剥切刀深度，剥除绝缘防护层，露出裸铜线芯，严格按接线端子的压接工艺压接电缆两端接线端子。

7）将引线电缆连接到隔离开关和接触轨电连接接线板上，保证螺栓紧固力矩满足设计要求、所有接触面均匀涂抹导电油脂。

8）将所有底座用接地电缆与接地干线相连接。

9）电动隔离开关调试及配合变电所隔离开关联调。

10）按设计要求印制隔离开关号码牌。

3.质量标准

1）隔离开关的安装位置符合设计要求，严格按设计和产品技术文件要求安装。

2）隔离开关的本体外观应无损坏，零件应配套齐全，绝缘子应完好、整洁，主触头接触良好，绝缘测试值、主回路接触电阻值应符合国家标准、设计要求或产品技术文件要求。

3）隔离开关底座安装时，应保证两底座安装面水平，且间距符合设计要求；多组隔离开关并列安装时，应保证所有底座安装面都在同一水平面上，且各底座间距符合设计要求。

4）隔离开关安装时应保证隔离开关到墙壁或其他接地体绝缘距离符合设计要求；隔离开关打开时，刀口距接地体、墙壁最小距离符合设计要求。

5）隔离开关中心线应铅垂，操纵杆垂直于操动机构轴线，连接应牢固无松动，铰接处活动灵活。

6）隔离开关应分合顺利可靠，分、合位置正确，角度符合产品技术文件要求。触头接触良好，无回弹现象。操动机构的分合闸指示与开关的实际位置一致。电动隔离开关在当地手动操作应与遥控电动操作动作一致；隔离开关机械联锁应正确可靠。

7）隔离开关刀口部分涂导电油脂，机构的连接轴、转动部分、传动杆涂润滑油。

8）隔离开关150平方毫米直流连轨电缆连接正确规整。按接触轨随温度变化伸缩要求，预留位移长度，弯曲方向与接触轨伸缩方向相同，不应使接触轨受到扭力。电缆平行排列整齐，不能压叠；电缆支架应安装牢固，布置均匀合理。

9）隔离开关所有底座都与接地扁铜相连通，可靠接地。

4.注意事项

1）隔离开关绝缘子应进行妥善保护，以免损伤或损坏。

2）安装调试完毕后，所有隔离开关均应处于分闸位置，所有操动机构加锁，严禁随意操作隔离开关。

3）变电所送电前，应在隔离开关电源侧进行临时接地，并悬挂接地标志。

5.人员组织（表9）

七、接地线安装

接地线是装在绝缘支架下的金属底座上、全线贯通的金属型材（扁铜、扁铝等）地线，是三轨接触网系统接地回路的一部分。

（一）工艺流程

接地扁铜及引上线预制→接地扁铜及引上线安装。

（二）操作要点

1.根据现场实际测量结果，对接地扁铜进行加工冲孔，测量引上线或接地跳线电缆长度并进行裁切、压接接线端子。

2.现场安装接地扁铜，并按设计扭矩要求拧紧安装紧固螺栓；敷设回所引上线电缆，并将电缆连接到变电所接地母排上。

（三）质量标准

1.接地扁铜安装要牢固可靠，施工必须按设计要求进行。

2.电缆安装要符合设计要求及相关标准。

（四）注意事项

1.安装时注意不要磕碰、损伤或损坏接地铜排和电缆。

2.安装后注意接地扁铜的防盗保护。

（五）人员组织（表10）

八、电缆敷设及箱体安装

三轨接触网箱体安装包括均流箱和回流箱，其作用跟其名称相符，用于连接均流和回流电缆所用，属于三轨接触网回流系统与变电所回流系统的一个接口设备。

（一）工艺流程

均回流箱安装→均回流电缆敷设→均回流电缆与棚轨焊接。

（二）操作要点

1.均回流箱安装

均（回）流箱严格按设计位置和设计要求安装，支架安装稳固，绝缘子绝缘性能良好，安装位置空间应能保证均（回）流电缆与均（回）流箱连接自然平顺（图16）。

2.均回流电缆敷设

1）首先确定均（回）流电缆与钢轨的焊接点，信号记轴器应已安装或位置已经确定，按照设计焊接位置，现场复核与信号记轴器的距离是否符合要求，焊接点距信号记轴器中心距离应符合信号专业要求。

2）均（回）电缆沿电缆支架敷设，敷设规整、绑扎稳固，至钢轨焊接点部分采用固定卡固定在整体道床上，电缆弯曲自然，固定卡布置均匀稳固。

3）电缆与均（回）流箱连接端，按接线端子长度剥切电缆外护套，按接线端子压接规范用电动压接机压接接线端子，接线端子与电缆导体压接紧密，电气接触良好。然后将接线端子与均（回）流箱铜母线进行可靠连接。电缆弯曲半径符合要求，弯曲自然，布置整齐美观。

4）电缆与钢轨焊接端，将电缆铜芯分成三股，分别安装压接三个50毫米接线端子。接线端子与电缆导体连接紧密，电气接触良好。

3.电缆与钢轨焊接

1）用手提式磨光机将焊接点处钢轨打磨光洁。

2）将电缆沿钢轨焊接点整齐排列，使用光焊机将接线端子逐个与钢轨焊接牢固，接线端子与钢轨接触面符合要求，排列整齐美观。焊接完毕、裸露部分涂防腐漆（图17）。

（三）质量标准

1.均回流箱安装位置符合设计要求，安装稳固，绝缘子绝缘电阻和空气绝缘距离符合设计要求。

2.均回流电缆与均回流箱连接牢固，接触面积符合要求，导通良好，电缆弯曲自然、布置美观。

3.均回流电缆与钢轨的焊接位置应满足信号专业要求，安装应符合设计要求，与钢轨的焊接稳固，电气导通良好。焊接时要注意焊枪的焊接角度与线端子垂直并保持稳定。

（四）注意事项

1.应待信号专业安装好记轴器或确定其位置后，再确定均回流电缆与钢轨的焊接位置及敷设均回流箱至钢轨的电缆。

2.均回流电缆沿整体道床敷设部分须做好保护，以防被过往车辆及人员损伤。

3.焊接点处钢轨锈蚀必须彻底清除，焊接面平整光洁。

（五）人员组织（表11）