现代化钢铁企业原料场的重要组成部分。混匀料场多数为露天式，在严寒多雨地区也有在厂房内混匀的。一般露天式混匀料场的布置形式有单跨两堆制、双跨两堆制和双跨四堆制等3种基本方式（见图2）。采用两堆制占地面积相应小些，单堆贮量大，端部料量比四堆制少，混匀质量相对稳定些。四堆制供料比较灵活，配置及设备运转较为复杂。由于混匀料堆的两端的原料成分波动较大，因而应将这部分原料单独取出返回贮料场，重新参加预配料，再送到混匀料场重新混匀。混匀料堆的布料方式有人字形布料、菱形布料和人字—菱形布料几种形式（见图3）。人字形布料方式将料堆堆成等腰三角形，操作简单，应用较广，但粒度偏析作用较大，用于堆存细粒物料，例如铁精矿，效果较好。菱形布料粒度偏析现象较人字形为小，但操作较复杂。人字—菱形组合的堆料方式，混匀效果介于上述两者之间。进行混匀作业时一堆布料一堆取料，取出的混匀料用胶带运输机送往烧结厂的配料室。如果是高炉用块状铁矿及熔剂则直接送到高炉的矿槽。

严寒多雨地区在厂房内完成混匀作业，其投资较露天式为高。此外，供烧结用的铁精矿的混匀作业也有在烧结厂的原料仓库进行的。当烧结厂的原料仓库有足够大的面积时采用上部梭式卸料小车多层横向平铺布料，再用抓斗吊车沿纵向抓取。在一些老厂或暂时无条件兴建现代化流程的混匀料场的地方，采用在一定的场地上用卸车机进行条状铺料，再用电铲倒料，然后造堆纵向切取的混匀方法，虽也有一定混匀效果，但比混匀料场的效果要差。