闪速熔炼在高装入量生产时，烟气量和烟气显热大，烟尘温度高，烟灰容易沉降在上升烟道开口部，形成结瘤。若锅炉除尘设备除尘效果差、传热效率低或者传热面积不够，烟灰会大量粘结在锅炉管壁和蒸发管上。一旦锅炉除尘效果差，或出口烟气温度不能降低到允许值以下，烟灰还会产生后移现象，排烟烟道和电收尘器也会发生烟尘粘结事故。

闪速熔炼排烟系统产生烟尘粘结的主要原因有以下几个方面：

1）原料成分复杂、杂质元素含量高，且品位波动大。在高装入量、高品位及高富氧浓度的熔炼条件下，精矿中的挥发性杂质元素随烟气进入排烟系统，冷凝后成为烟尘，这些杂质元素的氧化性烟灰粘附性强，不易清除，容易导致排烟系统产生烟尘粘结事故。

2）高速喷入反应塔的铜精矿和熔剂绝大部分发生分解和氧化反应后，沉降到沉淀池中，少量极细小的精矿粒子夹带在烟气里进一步氧化，经过上升烟道时沉降，产生粘结。粘结物从东西两侧往上升烟道开口部中心发展，逐渐缩小上升烟道开口部。

3）若生产中操作参数控制不当（例如：烟气含氧量、温度等），或因上升烟道开口部结瘤，而大幅度地增加烧嘴燃料量，会导致辐射部出口温度上升，大量烟尘在辐射部空腔得不到沉降而后移至对流部，易造成对流部积灰严重。