烟尘硫酸盐化的主要方程式：

Cu₂O 3/2O₂ SO₂=2CuSO₄；

2PbO O₂ SO₂=2PbSO₄；

2ZnO O₂ SO₂=2ZnSO₄。

这些反应均为放热反应。

因为闪速熔炼氧气的设计利用率达到了99%以上，为了使闪速熔炼的硫酸盐化反应充分进行，要求鼓入硫酸盐化风。鼓入硫酸盐化风主要有两个方面的作用：

1）在沉淀池项部通过二次氧枪喷入氧气，燃烧烟灰，可降低闪速熔炼烟灰发生率，同时产生的热量有助于保持上升烟道与废热锅炉连接部的开度，并熔化上升烟道侧墙/喉口部的烟灰粘结；

2）氧化铜的比热容只有49 kcal/mol，而硫酸铜的比热容为101 kcal/mol，在同样烟气条件下，氧化铜为熔融状，易在锅炉管束上粘结，而硫酸铜为松散状，不易在锅炉管束上粘结。这样提高烟气中SO₃浓度，使烟尘硫酸盐化，结构疏松，易于清理。但硫酸盐化风量鼓入太大，会提高烟气中氧气分压力，烟气露点上升，硫酸工序废酸原液中的酸度升高，会产生不利影响：

1）闪速熔炼烟气中含有不定量的SO₃是硫酸车间废酸的直接来源，废酸原液采用硫化工艺回收其中的砷和铜，处理后排出液送废酸废水处理，由于排出液酸度浓度高，增加了废酸废水处理的运行成本；

2）烟气露点上升，排烟系统的设备易产生低温腐蚀。

由此可以看出，闪速熔炼采用硫酸盐化技术是一把双刃剑，研究工作就是要两者兼顾，找到平衡点，实现闪速炉排烟烟气硫酸盐化的最佳化，以稳定闪速炉的正常生产。