问题 |
可能的原因 |
解决方法 |
对侧切割质量差 |
- 透镜中心不正 - 喷嘴孔堵或不圆 - 光路不正 |
- 检查透镜中心 - 检查喷嘴状态 - 检查光路,重新打靶。 |
开始的时候切缝宽 |
- 引入线长或引入方式不对。 - 穿孔时间太长 - 切割时的热量太多 |
- 检查穿孔时间不要多于2秒。 - 减少占空比,每次2-3%. |
整个轮廓切缝都宽 |
- 压力太高 - 焦点太高 - 功率太高 - 材料不好 |
- 减小压力每次 0.1 bar - 减小功率 - 检查透镜的焦点。 |
问题 |
可能的原因 |
解决方法 |
材料工件上表面流出, 在材料的下方有焊斑. |
- 功率低 - 速度高. - 压力低. |
- 增加功率. - 降低速度. - 增加压力. |
小的毛刺和下部的切纹有角度. |
- 速度太高 - 功率低. -压力太低 |
- 增加功率,每次 100 W. - 一步一步增加压力,每次 0.1-0.2 bar |
问题 |
可能的问题 |
解决方法 |
Deep lines on cutting side.切口有深线 |
- 局部热量太多 - 材料问题 |
- 改变切割顺序 - 更换材料 |
焦纸现象” 在工件低部 |
- 压力太高. - 速度太高. |
- 减少压力,每次 0.1-0.2 bar. - 降低速度. |
在下部有熔渣和焊接物. |
- 焦点太低. - 压力太低 |
- 太高焦点每步0.1-0.2 mm. - 增加压力每步 0.1-0.2 bar. |