《碾压混凝土筑坝中变态混凝土施工工法》适用于碾压混凝土模板周边，廊道、结构孔洞、钢筋、止水片及埋件周围等；坝肩岸坡、垫层混凝土等振动碾无法碾压的部位。
《碾压混凝土筑坝中变态混凝土施工工法》的工艺原理叙述如下：
变态混凝土是在碾压混凝土拌合物中加入一定数量的灰浆（水泥 粉煤灰 水 外加剂），使之改变工作度，达到能用常态混凝土作业法捣固密实的一种施工工艺。灰浆宜采用在新铺碾压混凝土的底部或中部铺洒，然后采用常态混凝土作业法捣固密实。采用该工法施工能够加快施工进度，保证工程质量，而且能够取得较好的经济效益。铺洒灰浆的碾压混凝土的铺层厚度可以与平仓厚度相同，以减少人工作业量，提高工作效率，减少工程成本。加浆量应根据具体要求经试验确定。
工艺流程
《碾压混凝土筑坝中变态混凝土施工工法》的工艺流程：碾压混凝土铺筑→平仓→碾压→挖槽→加浆→填槽→振捣→复碾。
加浆振捣后的混凝土，必须满足设计要求的各项物理性能指标和耐久性指标。同时应满足2005年前已执行的《水工碾压混凝土施工规范》的有关规定。
灰浆体配合比设计
《碾压混凝土筑坝中变态混凝土施工工法》的灰浆体配合比设计如下：
一、拌制灰浆体使用的材料与碾压混凝土原材料保持一致，不得另选材料。
二、灰浆体的浓度、水胶比及加浆量等重要参数应通过试验确定。灰浆体所用材料与碾压混凝土拌合物保持一致，加浆量多少与碾压混凝土的Vc值有关，在试验时应充分考虑（一般当Vc值为5~10秒时，加浆量采用体积比5%~7%），使加浆后混凝土的工作度达到1~4厘米，水胶比宜不大于同种碾压混凝土的水胶比，满足设计要求的各项物理性能指标和耐久性指标。
三、为了便于现场控制灰浆体水胶比，采用灰浆体浓度控制法。现场浆体浓度控制应采用比重法。
操作要点
《碾压混凝土筑坝中变态混凝土施工工法》的操作要点如下：
一、灰浆体
1.灰浆体拌制必须设置灰浆搅拌站，净拌和时间不得少于120秒，严禁采用人工拌制。
2.灰浆体应严格按批准的配合比配制，对沉淀的浆体或超过8小时的灰浆体予以清除，重新配料拌制。
3.对新拌灰浆体经检查比重达不到要求时，不得再加水和粉煤灰，而应加水泥，加至比重达到要求为止。
二、加浆振捣工艺与要求
1.变态混凝土应随碾压混凝土浇筑逐层施工，一般宜采用底部或中部加浆法；变态混凝土的铺层厚度宜与平仓厚度相同。
2.加浆振捣的工序为：平仓→碾压→挖槽→加浆→填槽→振捣→复碾。如图1所示。
3.碾压时，加浆振捣部位不得碾压，其他部位仍按要求的密实度碾压。目的是为了防止浆体扩散到加浆振捣区域之外，保证加浆振捣效果。
4.加浆量应经试验确定，严格按规定用量控制。宜采用能计量的专用加浆器具，加浆量应通过计算控制[如：上游坝面振捣宽度为30厘米，碾压层厚30厘米，加浆量（加浆量按6%）为每米加入3×10×3×0.06=5.4升]。视碾压混凝土的Vc值的变化，可适当调整加浆量。
5.变态混凝土振捣应使用高频振捣器，振捣时间宜大于常态混凝土1~2倍。保证浆体翻至表面。同时振捣器应插入下层混凝土5厘米，保证均匀性和上下层结合。
6.在变态混凝土与碾压混凝土的接合部，用振动碾复碾。复碾的范围应进入变态混凝土20厘米以上。碾压遍数为仓面碾压遍数的1/2。
7.止水片周围是变态混凝土施工的关键部位之一，应严格按设计要求施工，采取措施支撑和保护止水材料，确保振捣密实。
