项目案例

高速公路监控系统

由于高速公路隧道半封闭的特殊性，使其救灾、疏导等都较困难，特别是对于中长距离的隧道更是如此，因此隧道监控系统在隧道运行中有着极其重要的作用。隧道监控系统利用电力监控现场设备实时采集告诉公路运营中收费站、停车区、服务区供配电设施及隧道通风照明与消防用电设备的运行状态，用电负荷数据，供配电线路的运行状态，故障情况，通过高速公路通信光纤通道传送到路段管理监控分中心，通过人机界面通知运行检修人员及时了解设备的运行情况、耗电能量、故障情况以便及时处理，也可在监控分中心，通过人机界面远程控制各站点及隧道供配电回路开关的合、分闸或接触器的通断，确保告诉公路营运的正常运转。作为自身的自动化解决方案提供商，华拓自动化技术有限公司提供的隧道监控系统能够有效地保护隧道行车安全和车道畅通，并在发生事故时有效地减少损失。

系统构成:

1.隧道通风控制子系统

2.隧道照明控制字系统

3.交通监控子系统

4.电力监控子系统

5.服务区电力监控

6.收费站电力监控

7.特长隧道轴流风机监控

解决方案:

在相关的点上用PLC采集数据，并按照不同的控制策略完成不同子系统监控的目的。通过高速公路通信光纤通道实现了远程监控。本公司已完成公路电力监控软硬件标准化建设，大大减少了现场施工时间和调试时间，并可进行傻瓜式的维护、维修，能迅速排除故障，确保系统的稳定运行，可为业主和承包方节约资金和时间成本。

高速公路主要成功案例:

1.福银高速邵三段电力监控系统

2.机场高速一期电力监控系统

3.福银高速福州段美菰岭隧道轴流风机远程监控系统

4.福银高速一期三明段电力监控系统改造工程

5.龙长高速电力监控系统

6.隧道监控实验教学平台

机械装备控制系统

在当前制造业的快速发展进程中，生产装备的自动化受到企业的普遍重视，成为市场竞争中获胜的重要手段。多年来，我们在路面机械、制药设备、石材数控加工设备等许多行业，和客户一起，成功地将先进的自动化技术应用到各种各样的新装备上，成为客户快速发展的战略合作伙伴。公司的技术人员积极参与客户产品的开发或更新，充分利用公司先进丰富的自动化产（商）品平台，将控制、传动、网络通讯、传感与检测、仪器仪表等先进适用技术融为一体，提供性价比优良的自动化系统集成方案，并组织实施，进行全方位服务。

自来水及污水控制系统

我国正处在城市化的进程之中，城市经济的迅速发展和城市人口的迅速增加，带来了一系列的城市问题。近年来，我国大量建设污水处理厂，并对原有自来水厂进行自动化系统的改造。我司从2001年开始对污水处理厂和自来水厂实施计算机集散控制系统，取得了良好的效果。

自来水厂全厂计算机集散控制系统一般包括进水及预处理控制系统、污水处理控制系统、污泥处理控制系统三大部分。

污水处理厂、自来水厂计算机集散控制系统，一般采用光纤环网，增加了系统的通信速度，增强了系统的可靠性。

系统采用了集中管理，分散控制的方式，在中央控制室能集中对全厂各种设备和生产运行数据进行监视控制。实现分级控制（即：就地手动控制、分控站PLC控制和中控控制）。

1.就地公职：就是能按照现状就地通过控制箱或柜上的按钮或控制器对设备进行手动控制。

2.PLC奋战设触摸屏，显示并手动控制该分站的设备。

3.中央控制室主机上显示并控制全厂所有要求的设备。

系统具有如下功能：

1.采用模糊控制、预测控制等先进控制算法对关键工段进行优化控制。

2.具有三位动态模拟流程显示和控制回路模拟显示。

3.关键参数具有历史记录，记录时间为一年，并且有棒状图、历史曲线图，可方便用户查看一年内任意时刻的数值。

4.按厂家要求存储，打印及查看各种报表。

5.可在线设置各种参数。

6.对两台计算机操作站实现相互热备份，以增强系统的可靠性。

7.对生产过程非正常状态能按厂家要求进行报警及记录。报警具有语音报警功能。

8.有多种密码保护，使各操作权限得到保护。

9.提供功能强大的在线帮助，便于操作工使用及故障处理。

10.留有网络接口，便于实现全厂计算机继承制造系统。

冶金行业自动化控制系统

冶金行业在国民经济中的比重非常大，其特点不同于其他行业，都是规模较大、效益显著、连续、搞笑的流程型生产企业。在冶金行业，企业员工的整体素质较高，企业信息化的意识较强。具备一定规模的钢铁企业基本上都已实现车间内的过程自动化控制系统，生产下场有大量的现场设备需要进行控制。由于现场的环境非常恶劣、灰尘大、震动强、温度变化大，且生产设备需要24小时连续不断地运行，因此对生产现场控制设备较其他行业有更高的要求。今年来我们在冶金行业实施了多套自动化控制系统和信息管理系统，覆盖了钢铁生产的烧结、矿山、炼铁、炼钢等工序。主要有：

冶金行业大宗物流管理系统

本系统在钢铁行业首次提出大宗物流管理子系统的概念，将质监部门、运输部门、仓管部门的有关业务继承为一个整体，对大宗原材料、中间产品、产品的运输过程、质量检验、重量计量进行跟踪处理，取得了良好的效果。本系统在国内同类型钢铁企业的大宗物流信息化与在线数据挖掘技术的应用方面为国内首创，该项目已通过福建省科技厅组织的技术鉴定，总体技术达到国内领先水平，获福建省2006年度科技进步二等奖。

烧结机过程控制系统

系统采用西门子S7–400 PLC，用profibus – DP组成分布式I/0系统，现场工作站用西门子WINCC组态软件，并采用西门子工业以太网把现场生产数据联系到分厂MIS系统；实现烧结厂的生产过程制造执行系统（MES）。

石灰窑计算机控制系统

系统采用德国西门子S7–300PLG和工控机，并采用工业现场总线网，对5台石灰窑进行计算机集散控制；对于煅烧带温度采用神经元网络控制算法，对煤气、一次风、二次封采用模糊比值控制，取得了良好的效果。

转炉计算机控制系统

系统采用德国西门子S7–300PLG和工控机，并采用工业现场总线网和以太网两层网络。系统根据热力学与化学反应计算出炼钢过程的数学模型。这些理论模型与工人的操作经验相配合，制定出模型的结构及初步参数，再借助基于知识库的专家系统，在线修正模型参数，从而实现转炉炼钢的静态控制。该项目已通过福建省科技厅组织的技术鉴定，总体技术达到国内领先水平。2100433B