《离心通风机叶片成型方法》提出一种离心通风机叶片成型方法，解决2016年5月之前的技术中采用专用模具制作叶片周期长、成本高的问题。
《离心通风机叶片成型方法》包括下述步骤：
S1：根据叶片的结构特点，对长叶片和短叶片进行展开放样，获得其理论板材的放样尺寸；
S2：选择符合所述放样尺寸的板材，按型线将长叶片分为叶片进口和出口两部分，并对所述长叶片进行剖分，使长叶片的出口部分与短叶片形状尺寸一致；
S3：根据长叶片的进口部分和短叶片各自的尺寸及型线要求，制作出用于压制长叶片进口部分的第一压型模具和用于压制短叶片的第二压型模具；
S4：采用第一压型模具对长叶片的进口部分压型，并采用第二压型模具对短叶片和长叶片的出口部分压型；
S5：对分别压型合格后的长叶片的进口部分和出口部分进行组焊拼接，拼接允许错位误差＜1毫米。
其中，所述步骤S3包括：
S31：按以下压模公式分别确定所述第一压型模具和第二压型模具各自的凸模的圆弧半径R凸和回弹角度α凸，与所述凸模配合的凹模的圆弧半径大于凸模的圆弧半径一个叶片的厚度，凹模的回弹角度和α凸相等；
其中，R为理论叶片圆弧半径，σs为叶片所用材料的屈服极限，E为叶片所用材料的弹性模量，δ为叶片的厚度，α为叶片的回弹角度；
S32：设计所述第一压型模具和第二压型模具的型线收缩量和止口位参数；
S33：根据步骤S31和S32确定的参数，采用数控火焰下料的方式，直接用板料进行数控火焰切割，以形成所述第一压型模具和第二压型模具。
其中，所述步骤S4和S5之间还包括：采用长叶片的进口部分的样板对长叶片的进口部分进行检查，并采用短叶片样板分别对长叶片的出口部分和短叶片进行检查。
其中，检查时要求压型后叶片型线与样板型线间隙≤1毫米。
《离心通风机叶片成型方法》不需要传统的专用成型模具，而是将长叶片剖分成进口部分和出口部分，降低了成型难度，从而降低了成型成本，且成型的叶片精确度高。
