为了使钢在等温退火后，获得预期的效果，在操作时应该注意下述几点 ：

（1）等温退火的加热温度，应该根据钢的成分、技术要求和原始状态来确定。亚共析钢都采用完全退火的加热温度（加热温度在

以上），过共析钢皆采用不完全退火的加热温度（加热温度在

以上）。要求改善显微组织的温度偏高，使其获得均匀的奥氏体，而有利于获得均匀的

转变产物。纯粹要求降低硬度的温度偏低，使其获得不均匀的奥氏体，而有利于加速

转变，这对合金钢及高合金工具钢尤为重要。原始组织细密均匀的，由于奥氏体易于形成，故可用较低的温度。

（2）一般说来，加热速度对钢退火后的结果影响不大，但也不宜过快。其加热时问：碳素钢可用1.5~1.8分钟/毫米，合金钢则用1.8~2.0分钟/毫米的厚度来计算，而对高合金钢则以100~200℃/小时的速度加热到高温。钢的保温时间，通常以钢的加热时间的

~

倍来计算。对于要求降低硬度的合金钢，保温时间短一点较好，这样，可以缩短冷却时的等温保持时间。

（3）钢件退火的装炉量往往很大，为了保证工件加热均匀，避免发生加热不足或过热等现象，在装料时，尽可能选择尺寸大小、厚薄相同的工件，在同一炉中进行退火。当工件尺寸较大、装炉量较多时，入炉后，当温度升到500~650℃时，应该保持一定的时间（碳素钢和低合金钢可为1~2小时，高合金钢可为3~4小时），以使炉内各处工件加热均匀。

（4）工件在

以下的等温保持温度，主要根据工件的要求来选择，要求硬度愈低，则等温保持的温度愈高，一般常选用

=20~30℃的温度。具体的温度，应该根据所处理钢料的奥氏体等温转变曲线，选择过冷奥氏体转变完成时间最短，而又能获得所需硬度的温度范围。等温保持的时间，应以过冷奥氏体在此温度完全转变为

转变产物为下限，可由奥氏体等温转变曲线査得。但考虑到工件冷却到等温保持的温度，需要一定的时间，以及为了使炉内每个工件里里外外都转变完成，故其等温保持的时间，应该较上述查得的时间为长。通常，碳素钢的等温保持时间可取1~2小时，合金钢则取3~4小时。对于高合金钢，需要等温保持的时间更长。

（5）工件经等温保持已经转变完成之后，出炉后的冷却方式，对钢的性能没有什么影响。但考虑到，水冷或油冷可能使工件产生较大的热应力而使工件弯曲变形，而且其操作过程相当繁重。如采用炉冷，则炉子的生产率将大大降低，故通常皆用气冷。这样，既不会降低炉子的生产率，又不致于产生过大的内应力而引起工件变形，同时操作过程也很简便。但是，应该指出，对于防止白点形成的等温退火，在等温保持之后，一定要炉冷，而且要缓慢冷却到100℃左右方可出炉。2100433B