《筒中筒结构“内滑外倒”施工工法》适用于电视塔、双曲线筒中筒、烟塔等结构复杂以及截面变化大的构筑物。也可为类似的双筒和多筒筒中筒结构工程提供技术支持。
《筒中筒结构“内滑外倒”施工工法》的工艺原理叙述如下：
滑模机具组装完毕后，内外筒利用液压滑升机具组装成施工操作平台，操作平台受力于内外筒支撑杆上，内筒采用滑升模板施工工艺，外筒采用滑框倒模施工工艺，内筒滑升三次，外筒倒模一次，浇灌一次，以“滑三”、“倒一”、“浇一”循环施工，达到整体提升的一种新型施工工艺。
工艺流程及操作要点
《筒中筒结构“内滑外倒”施工工法》的工艺流程及操作要点如下：
1、机模具设计（组装图见图1）。
注：1一钢绞线；2一随升井架；3支撑杆；4安全栏杆；5一提升架；6一液压千斤顶；7一辐射梁；8—环梁；9—变径丝杆；10—花鼓筒；11—花篮螺栓；12一滑升模板；13倒模模板；14一吊架；15一操作平台；16内筒混凝土；17一外筒混凝土。
2、在滑升机具安装前首先对滑升机具的各零部件，进行仔细的检查和验收，经检查合格后再分件在电视塔内进行组装。
3、提升架安装，外筒提升架由型钢焊接成“开”型，高4.5米，宽2.2米，按7.5度分为48榀，提升架的下横梁的下部设有可调角度的千斤顶座，外筒每榀提升架安装4台液压千斤顶，内筒每隔1.4米设一个提升架，安装1台液压千斤顶，内外筒支撑杆均采用φ48×3.5的钢管，在钢管上安装限位卡，可以有效的控制每次滑升的高度。在外筒提升架的每侧支腿上设3层围圈托架，该托架通过可调节丝杠与提升架连接，以便于通过径向移动围圈来调整筒壁的厚度。内筒支撑杆和滑升提升架与外筒安装相同。
4、围圈组装，外筒围圈为支撑模板的横向主龙骨（∠100×8等边角钢），模板背面用50毫米×100毫米木方作次龙骨，主、次龙骨之间通过钩环连接。围圈为直线形，两个提升架之间设置上下各一个围圈，通过900毫米×100毫米的钢模板拼装成弧，围圈一端固定，一端可伸缩，用M20螺栓连在托架上，利用螺栓在围圈活动端的长孔内滑动并转化在模板上，由模板成弧来实现混凝土面的圆弧度。滑升钢模板（∠100×8等边角钢）直接支撑内筒围圈在上，利用环钩连接。见下图。
5、液压系统布置，内外筒采用216台GYD-60型液压千斤顶，外筒192台，内筒24台，所有千斤顶由一台HY-56型控制台集中控制。设立主油管一根，分布在内筒和外筒之间的操作平台下面，内外每台液压千斤顶分别安装相对应的油管和控制阀门，HY-56型控制台对每台液压千斤顶可以单独控制，便于调节水平高度。
6、内筒采用模板高度为900毫米高的滑升模板，测量完毕后，内筒模板组装定位，并进行加固处理。外筒操作平台、围圈、支架安装完毕后进行倒模模板的安装，外筒倒模模板采用三节，每节模板也采用高度为900毫米高的钢模板，每节另配8块木锲型板进行拼装。
7、当所有机具、模板和加固措施完毕后。进行内滑外倒施工，内筒900毫米高的模板分3次滑升完成，当内筒第一次滑升至300毫米高时，外筒的钢筋可以绑扎至600毫米高当内筒第二次滑升至600毫米高时，外筒900毫米高的钢筋绑扎完成，并进行组装倒模模板；当内筒第三次滑升至900毫米高时，内外筒就可同时浇筑混凝土，混凝土浇筑完毕后，即可循环施工，在滑升过程中，注意中心点的控制，每滑升一次，利用激光铅直仪对中观察，每倒模一次，进行激光对中一次，并用钢卷尺测量控制外筒到中心点的距离。同时注意标高的控制，利用每层平台的层高，选择合理的模板配置，尽量减少每层平台的空滑高度。外筒壁施工时，在外筒壁中预埋预制的混凝土套管，通过穿入混凝土垫块的对拉螺栓，将内外模板固定；套管的预制利用与筒壁相同强度等级的混凝土制做。混凝土套管的截面采用正6角形（见下图）套管的长度与数量按照技术指示图表的要求制作。加工时应严格控制其长度尺寸。
8、关于滑升过程中支撑杆的稳定性：正常施工时，浇完混凝土即扎绑千斤顶底座至混凝土面900毫米高度内的钢筋，钢筋绑扎完后即滑升最后一层300毫米高，为防止失稳，当滑升到600毫米高时，然后将4根一组的支撑杆与结构主筋通过拉接筋进行点焊连接，使稳定性更好。
9、缩径与收分：外筒每倒一模，所有提升架都要沿平台辐射梁的刻度向圆心收缩，收缩一般采用牵挂捯链向内收缩或向外扩径。
10、纠偏纠扭措施分为两种。
（1）当平台偏移时，通常采取在千斤顶下加塞垫块的方式来处理。
（2）由于平台直径大，千斤顶升差和支撑杆自由度大，外加荷载不均，受风力影响等诸多因素的干扰，滑升架平台容易出现漂移和扭转时，可在千斤顶提升过程中用1个或多个捯链斜拉，或关闭部分千斤顶控制阀门方法调整回来。
