第1讲 数控加工基础1
1.1 数控编程及相关技术1
1.1.1 数控编程概述2
1.1.2 数控程序格式3
1.1.3 数控编程的关键技术5
1.1.4 数控加工技术概况5
1.1.5 数控加工工艺的主要内容6
1.1.6 数控机床概述8
1.2 UG NX 8.0概述10
1.2.1 UG CAD与UG CAM的关联11
1.2.2 UG CAD简介11
1.2.3 UG CAM简介12
1.3 UG NX 8.0加工环境13
1.3.1 进入UG NX 8.0加工环境13
1.3.2 NX 8.0 CAM的主界面14
1.4 UG CAM数控加工的基本步骤15
1.4.1 创建程序15
1.4.2 创建刀具16
1.4.3 创建几何体16
1.4.4 创建方法17
1.4.5 创建工序17
1.4.6 生成刀轨18
1.4.7 过切检查18
1.4.8 确认刀轨19
1.4.9 程序后处理文件19
1.5 入门引例——凹模的加工19
第2讲 平面铣削27
2.1 实例·模仿——方形凹模加工27
2.2 平面铣削的一般方法33
2.3 铣削参数设置36
2.3.1 切削参数36
2.3.2 切削深度39
2.3.3 步距42
2.3.4 非切削移动43
2.3.5 进给率和速度49
2.4 设定平面铣削几何体50
2.4.1 平面铣几何体类型50
2.4.2 边界的类型及创建方法51
2.5 实例·操作——带岛屿凹模加工54
2.6 实例·练习——开放边界带岛屿型腔加工59
第3讲 型腔加工65
3.1 实例·模仿——凹模型腔加工65
3.2 设定加工几何体74
3.2.1 创建坐标系几何体75
3.2.2 创建工件76
3.2.3 创建切削区域77
3.3 创建加工工序77
3.4 设置加工参数81
3.4.1 切削模式81
3.4.2 步距82
3.4.3 每刀的公共深度83
3.4.4 切削层83
3.4.5 切削参数83
3.4.6 非切削移动89
3.4.7 进给率与速度91
3.5 实例·操作——凸凹模加工91
3.6 实例·练习——多曲面凸模加工102
第4讲 固定轴曲面轮廓铣112
4.1 实例·模仿——带凹面凸台加工112
4.2 建立固定轴曲面轮廓铣的加工工序120
4.3 加工参数设置121
4.3.1 切削参数121
4.3.2 非切削移动126
4.4 驱动方法128
4.4.1 曲线/点驱动129
4.4.2 螺旋式驱动130
4.4.3 边界驱动131
4.4.4 区域铣削驱动135
4.4.5 曲面驱动135
4.4.6 流线驱动137
4.4.7 刀轨驱动139
4.4.8 径向切削驱动140
4.4.9 清根驱动141
4.4.10 文本驱动142
4.4.11 用户定义驱动142
4.5 实例·操作——凸模曲面的加工143
4.6 实例·练习——旋钮加工145
第5讲 点位加工149
5.1 实例·模仿——法兰盖孔位加工149
5.2 建立点位加工工序164
5.3 设定加工几何体165
5.4 设置加工参数166
5.5 设定循环加工167
5.5.1 钻削深度167
5.5.2 进给率167
5.5.3 Dwell（暂停时间）167
5.5.4 Rtrcto168
5.6 实例·操作——多孔系零件加工168
5.7 实例·练习——垫板孔位加工188
第6讲 可变轴曲面轮廓加工197
6.1 实例·模仿——拉手曲面加工197
6.2 可变轴曲面轮廓铣概述200
6.3 刀轴控制202
6.4 实例·操作——叶片的加工205
6.5 实例·练习——具有斜面凹槽的加工208
第7讲 综合实例——电吹风凹模加工211
附录A UG NX 8.0的安装方法227
