上篇 精益现场管理改善

第1章 精益现场概论

1. 1 精益现场的意义

1. 2 精益现场的重要性

1. 3 对精益现场的要求

1. 4 精益生产现场的深刻变革

1. 5 精益生产十大标志与初级、中级和高级阶段划分

第2章 精益现场管理

2. 1 精益现场管理的范围和对象

2. 2 现场管理的要点

2. 3 现场管理的内容

2. 4 培养人才

第3章 精益现场改善方法

3. 1 推行5S管理实现JIT

3. 2 标准化作业

3. 3 目视化管理

3．4 防错设计

3. 5 快速换模

第4章 七种浪费

4. 1. 制造型企业现场的七种浪费

4. 2管理工作中的七种浪费

第5章 制造业常见的管理误区

5. 1 误区一：离岛式的车间布局

5．2 误区二：机器位置固定不动

5. 3 误区三：前推式生产任务安排

5. 4 误区四：事后管理

第6章 丰田生产方式

6. 1 丰田公司的经营实绩介绍

6．2 丰田生产方式的内容体系

6. 3 后拉式看板系统

6. 4 平准化生产

6. 5 流水线的弹性化和柔性化

6. 6 精益生产方式的不断延伸

6．7 精益生产方式的框架及补充强调的重点

第7章 集结式流水线与单件流动

7. 1 集结式流水线与单件流动概述

7. 2 集结式流水线的稳定化

7. 3 单件流动集结式流水线的生产平衡化

7. 4 精益现场管理改善的水平评估

第8章 星级班组建设

8. 1 星级班组建设概述

8. 2 星级班组建设及评定方法

第9章 质量管理小组

9．1 质量管理小组概述

9. 2 质量管理小组的宗旨

9．3 质量管理小组的组建

9. 4 质量管理小组的活动程序

9．5 质量管理小组成果发表和评审

第10章 精益现场改善活动使用工具

10. 1 统计技术常用七种工具的应用

10. 2 精益六西格玛项目运用的工具DMAIC的应用

下篇 产品精益研发设计

第11章 正交试验设计(DOE)

11. 1 正交试验设计概述

11．2 正交表

11. 3 正交试验设计的基本应用程序

11. 4 正交试验设计应用案例

第12章 三次设计

12. 1 系统设计

12. 2 参数设计

12. 3 容差设计

第13章 可靠性设计

13. 1 可靠性概述

13. 2 可靠性设计的指导思想

13. 3 可靠性与维修性的常用度量及浴盆曲线

13. 4 系统的可靠性分配与预计

13. 5 可靠性几种常规的设计方法

13. 6 故障模式与影响分析(FMEA)

13. 7 故障树分析(FTA)

13. 8 可靠性管理

第14章 设计评审

14. 1 设计评审的重要性

14. 2 设计评审的主要内容

14. 3 如何进行设计评审

第15章 同步小组实施并行设计

15. 1 并行设计的提出

15. 2 同步小组的组成

15. 3 同步小组的作用

附录

附录1 星级班组管理评价标准

附录2 标准正态分布表

附录3 t分布表

附录4 F分布表

参考文献2100433B