序言

前言

章 复合材料及缠绕工艺概述

1.1 复合材料定义及特点

1.1.1 复合材料的定义与分类

1.1.2 树脂基复合材料的特点

1.2 复合材料的非均质性和各向异性

1.3 树脂

1.3.1 树脂的特性要求

1.3.2 树脂类型

1.4 纤维

1.5 复合材料界面的形成

1.5.1 概述

1.5.2 界面的形成

1.5.3 界面作用机理

1.6 缠绕成型工艺

1.6.1 纤维缠绕成型工艺的特点

1.6.2 纤维缠绕成型工艺的分类

1.7 纤维缠绕技*的发展历程与发展趋势

1.7.1 纤维缠绕技*的发展历程

1.7.2 纤维缠绕技*的发展趋势

2章 纤维缠绕规律分析及线型设计

2.1 缠绕规律分类

2.2 螺旋缠绕规律分析

2.2.1 相关*语解释

2.2.2 相关计算公式

2.2.3 用标准线法分析螺旋缠绕规律

2.2.4 切点法描述螺旋缠绕规律

2.3 缠绕工艺设计

2.3.1 内压容器的结构选型

2.3.2 缠绕类型的选择

2.3.3 强度设计

2.3.4 缠绕张力制度设计

2.3.5 缠绕线型设计

3章 缠绕成型设备及生产工艺

3.1 缠绕设备

3.1.1 缠绕机的自由度概念

3.1.2 缠绕机的类型

3.1.3 缠绕设备部件

3.2 缠绕制品及其应用

3.2.1 缠绕制品的结构

3.2.2 缠绕制品的应用

3.2.3 典型缠绕制品

3.3 纤维缠绕生产工艺

3.3.1 缠绕用纤维

3.3.2 缠绕用树脂体系

3.3.3 芯模或内衬的制造

3.3.4 浸胶方法及浸胶量的控制

3.3.5 张力控制

3.3.6 纱*宽度及缠绕速度

3.3.7 固化制度

4章 纤维缠绕成型工艺模型

4.1 热化学模型

4.2 纤维运动子模型

4.3 应力应变子模型

4.3.1 初始纤维张力引起的应力和应变

4.3.2 纤维张力变化引起的应力和应变

4.3.3 热膨胀或收缩和化学变化引起的应力和应变

4.3.4 总的应力和应变

4.3.5 总的纤维张力和纤维位置

4.3.6 芯轴与复合材料的分离

4.4 气泡活动子模型

4.4.1 气泡的形成

4.4.2 气泡体积的变化

4.4.3 气泡的移动

4.5 强度子模型

5章 内固化工艺及其优化

6章 缠绕成型工艺新进展

参考文献 2100433B