第1章计划的作用1

11公司的目标1

12维修为什么需要改进2

13维修计划是什么，又不是什么（比如零件/工具）3

14计划有多大作用5

141计划的实际结果：维修技工更加轻松7

142“世界级”的扳手时间7

143计划的实际好处计算9

144为什么存在机会12

15质量、效果和效率12

16计划的使命13

17计划的挫折14

小结14

后续章节17

第2章计划原则18

21计划愿景，计划使命18

22原则1独立部门21

23原则2关注未来工作25

24原则3设备分级文档29

25原则4以计划员专业经验为基础的预测34

26原则5认同技工的技能39

27原则6工作抽样评估工作成效42

小结45

第3章排程原则46

31为什么维修派工不足47

32预先排程是任务分配48

33原则1计划确定最低技能要求51

34原则2重视排程和工作优先等级55

35原则3根据预测出的可用最高技能技工制定排程57

36原则4排满每个可用工时60

37原则5领班处理当天事务62

38原则6根据排程完成率评估成绩64

小结66

维修计划和排程手册

目录

第4章区别对待，统筹安排66

41主动维修与被动维修69

42大量维修与少量维修70

43沟通和管理支持71

44一间工厂的表现（成功的实例）72

45希望的效果73

小结74

第5章基本计划74

51维修计划员的一天76

52工单流程78

53计划流程79

54工单表格83

55工单编号85

56应用和制作设备文档85

57界定工作范围86

571故障修理87

572测试与工程87

573事例88

58工程协助或任务重新分派89

59计划详细程度、流程图和图纸90

591附件91

592语句语法要点92

510技工技能等级95

511工时和历时估计98

512零件99

5121设备零件清单99

5122采购100

5123库房、预定和暂存102

513专用工具103

514工作安全104

5141受限空间104

5142材料安全数据表104

515工单费用预算107

516外包工作107

5161保温107

5162其他外包工作108

517工单关闭和归档115

小结116

第6章预先排程116

61每周排程116

611工时预测120

612工单筛选126

613工单分配136

62正式的每周排程会议136

63零件和工具暂存137

631暂存什么139

632暂存在哪里140

633谁来暂存140

634暂存流程141

64大修排程143

641大修工单计划143

642大修排程的关键概念146

65定额、标杆和标准147

小结149

第7章每日排程与管理149

71维修领班的一天151

72工作分配到个人157

73与生产部门协调158

74工单分发160

75每一天里161

小结162

第8章表格和资源概览162

81表格164

82资源165

821设备文档—迷你文档165

822迷你文档制作170

823设备历史记录（包括系统档案和迷你文档）170

824技术文档171

825附加文件171

826厂商文档171

827设备零件清单172

828标准计划175

829润滑油手册175

8210材料安全数据表（MSDS）175

8211工厂流程图175

8212转动设备备件或关键设备备件176

83文档保管177

小结178

第9章维修计算机化管理179

91维修计划员的一天（运用CMMS系统）182

92计算机化种类182

921已使用的软件182

922单一用户或大量网络用户183

923内部开发还是购买商业CMMS183

93计算机化的优点184

931标准化工作流程184

932库存控制184

933考核指标和报表所需的信息185

934工单查询186

935设备信息链接186

936共享数据库186

937排程186

938预防维修工单生成187

939问题诊断和故障根源分析支持187

94计算机化的陷阱187

941错误流程188

942可靠性和速度188

943系统备份188

944费用摊销189

945员工评估189

946金鱼缸189

947不必要的考评189

948无纸化190

949样样通，样样松190

9410人工智能190

9411模板191

9412友好界面191

9413成本与物流192

95CMMS的选择192

951团队192

952流程193

96运用CMMS的具体计划建议194

97计划和排程有用的高级特性195

小结196

第10章统合预防维修、预测维修和改造维修196

101预防维修与计划199

102预测维修与计划200

103改造维修与计划201

第11章运用201

111组织理论101：饭店的故事203

112选拔和培训维修计划员204

113指标204

1131计划覆盖率205

1132主动维修对比被动维修206

1133被动维修工时206

1134工单类型207

1135可用工时预测208

1136排程完成率209

1137扳手时间209

1138迷你文档210

1139积压工单210

11310工单完成率210

11311积压工单工时211

小结213

第12章结论：开始计划213

121结尾：2010年5月10日，维修工作的另一天214

1211比尔(Bill)，德塔雷公司(DeltaInc.)机工215

1212苏(Sue)，斑马公司(ZebraInc.)维修领班215

1213娟(Juan)，阿法斯公司(AlphaXInc.)焊工217

1214杰克(Jack)，强生工业公司(JohnsonIndustriesInc.)计划员219

附录A计划只是一个工具，其他需要的工具？221

A1工单系统222

A2设备数据和历史记录226

A3领导、管理、沟通和团队精神（激励手段）227

A4合格人员227

A41分类分级228

A42招聘录用232

A43培训233

A44机修间、工具间和工具235

A45仓库和转动备件240

A46可靠性维修240

A47改进工作流程244

A48维修考评245

小结245

附录B计划中有关人的方面252

B1计划人员规则253

小结253

附录C采购254

C1迷你文档254

C2迷你文档标签255

C3其他办公用品256

C4设备标识256

C5设备标牌吊线257

C6故障标牌258

C7开放式文件柜259

C8CMMS282

附录D表格样例与工单286

附录E维修计划员工作职责透析286

附录F其他工作职责透析286

F1维修排程员287

F2维修计划文员287

F21新的工单287

F22工单完成之后287

F23其他职责287

F3生产调度员288

F4采购288

F5维修领班288

F51工作开始之前288

F52工作进行之中289

F53工作完成之后289

F54其他职责289

F6计划主管289

F7维修经理290

F8维修项目经理291

F9维修分析员292

附录G工作抽样（扳手时间）研究：“迷你调研”292

G1调研综述293

G2介绍293

G3分类定义294

G31工作294

G32等待时间295

G33其他时间295

G34不详295

G4调研结果296

G41观察数据采集296

G42分析299

G43总体300

G44人员301

G45设备状态302

G46时段303

G5结论303

G6建议306

G7附件A通过抽样方法的维修效率评估程序307

G8附件B工作抽样计算308

附录H工作抽样（扳手时间）研究：“全面调研”308

H1综述309

H2介绍309

H3分类定义310

H31工作310

H32等待时间311

H33其他时间311

H34不详311

H4调研结果311

H41观察数据采集312

H42分析316

H43总体329

H44人员329

H45设备状况354

H46时段355

H47内部调研的有效性和局限性356

H48测评适应357

H5结论358

H6建议359

H7附件A通过工作抽样方法的效率评估程序361

H8附件B工作抽样计算361

附录I影响效率的特殊因素362

I1例外工艺和设备的扳手时间362

I2通用工单363

I3授权与排程364

I31定义及详细内容365

I32授权什么366

I33对维修计划员和维修领班适当授权367

I34适当授权的结果368

I4排程完成率369

I41主要原因370

I42排程过多370

I43员工做不到372

I44排程插队375

I45低效员工376

I5优先等级系统377

I51主要原因377

I52选择379

I53实际上没有优先等级系统382

I54优先等级系统的游戏383

小结384

附录J工单系统和编号384

J1介绍384

J2工作流程388

J3工单表格和需要栏目388

J4CMMS使用指导388

J5编号389

J51优先等级390

J52状态392

J53部门和班组392

J54工作种类393

J55如何发现问题394

J56计划类型394

J57大修395

J58装置和单元411

J59设备分组和系统413

J510设备类型416

J511问题种类、模式、问题原因和采取措施416

J6工单编号系统417

J61目前的编号系统417

J62旧的工单编号系统417

J63附注418

J7人工发布418

附录K设备流程图和标识421

K1设备编号422

K2设备标牌制作和设置423

小结423

附录L计算机化维修管理系统423

L1计划原则和应用CMMS424

L2对计划和排程有用的特征425

L21商用户界面友好425

L22速度为王425

L23可靠性居其次426

L24协助库存426

L25属于改造？属于重修？需要叫人？426

L26故障标牌427

L27大修和清理对比状态427

L28优先等级427

L29故障发现427

L210附件或者链接427

L211设备模块428

L3项目类型428

L31补丁428

L32升级428

L33系统更换428

L34新系统429

L4实际系统的小毛病430

L5死亡进行曲项目430

L51它们是什么431

L52为什么发生432

L53挽救要点432

L6计划一个CMMS项目432

L7CMMS的需求433

L8CMMS计划434

L81人员435

L82范围435

L83项目计划436

L84零件438

L85专用工具441

L86程序442

L87估计费用442

L9持续支持442

L10洞察力444

L11审查屏幕设计的会议444

附录M设立和支持一个计划小组446

M1传统维修组织中首次设立计划小组447

M11组织和界面450

M12计划员451

M13工作场所布置451

M14管理和控制452

M2现有计划部门的重组或优化452

M3考虑452

M31老设施与新设施453

M32基建中的工厂453

M33集中维修与分散维修453

M4传统团队和自主管理团队455

M5助力和障碍概览456

M6计划管理的主要方面457

M61组织——设立计划部门460

M62计划——每周计划充足的任务462

M63排程——每周安排足量任务464

M64执行——执行安排的任务并且提供反馈466

M65保持——保持计划和排程持续运行467

M7关键助力和障碍468

M71管理支持——计划和排程系统的赞助人470

M72领班支持——计划和排程系统的落实472

M73技工支持——计划与排程系统的落实473

M74正确计划员——设立岗位，并挑选正确的计划员475

M75计划员培训——让计划员得到培训476

M76紧急故障——计划和排程系统应用到被动维修477

M77技工打搅——让计划员分心479

M78设备标识——为设备挂牌480

M79档案——设立有效的档案482

M710采购——及时买到非库存品483

M711工单系统——建立一个有效的基础485

M712CMMS——配备一套有用的计算机系统485

M8特殊情况486

M81改进既有计划——改变现存组织488

M82新的装置或单元——建立有效计划488

M83自主管理团队——计划和排程的运用490

小结490

附录N计划员正式职位描述样例490

N1维修计划员490

N11职责492

N12基本要求492

附录O培训测试样例494

O1维修计划试题1496

O2维修计划试题2499

O3维修计划试题3501

附录P改善维修计划，经理自检题501

附录Q外包工作504

Q1为什么要外包506

Q2外包的问题506

Q3外包的模式506

Q31维修和操作整体外包507

Q32维修全部外包507

Q33维修技工外包507

Q34技术不强任务外包507

Q35非常规任务或需要特殊技术的任务外包508

Q36补充人员外包508

Q37提高内部维修管理水平508

Q38外包的仲裁510

小结510

附录R使命、原则和准则的简述510

R1维修计划使命宣言511

R2维修计划原则511

R3维修排程原则511

R4确定主动维修与被动维修的准则512

R5确定少量维修与大量维修的准则512

R6确定是否暂存零件工具的准则512

R7技工提供充分工作反馈的准则512 2100433B