《耐热混凝土施工工法》所用的材料及设备明细如下：

一、耐热混凝土的原材料要求

普通混凝土结构受热时容易遭受破坏，主要原因包括水泥浆体失水、骨料膨胀以及水泥浆体与骨料、钢筋的热膨胀不协调等，热梯度的存在导致结构破坏。影响混凝土耐热性的因素主要有骨料、混凝土基体空隙率、各成分耐热性能、胶凝材料等，耐热混凝土的配合比不但应满足耐热性能要求还必须满足强度和和易性的要求。材料本身的性能是决定耐热混凝土高温性能的主要因素。

在耐热混凝土中，以硅酸盐水泥为胶结材料用的最多。细磨的矿物掺合料和具有必要耐火度的骨料是耐火混凝土所必需的组成材料。

1、胶凝材料：一般情况下，骨料的耐火度都比胶结料高些，胶结料的用量超过一定范围时，随着胶结料用量的增加，混凝土的荷载软化点降低，残余变形增大，耐火性能降低。为了提高耐火混凝土的高温性能，在满足施工和易性和常温强度的要求下，尽可能减少胶结料用量。

2、细磨的矿物掺合料：耐火粉料可以改善混凝土的高温性能，提高施工和易性，同时还可减少水泥用量，而且烧后抗压强度降低少。比较常用的有高铝细粉、耐火黏土、水渣粉、矿粉、粉煤灰、磨细熟料粉等。

3、耐火骨料：骨料用量约占耐热混凝土混合料总量的80%，是影响耐热性能的关键。只有选用耐热性能良好的骨料才能配制出达到设计要求的混凝土，而改善骨料级配对提高混凝土密实度和高温特性也十分有效。因此，在选择骨料时必须注意骨料的类别和耐火度，使与水泥材料相适应，同时还应选择合适的粒度、颗粒级配及砂率等。若粗骨料粒径过大或用量过多，则会造成混凝土混合料和易性较差而难以成型，密实度降低，高温下易分层脱落等现象。常用的有：耐火砖块、高炉重矿渣、天然火成岩质地的砂石等。

二、常用耐热混凝土配合比

《耐热混凝土施工工法》的常用耐热混凝土配合比见下表1、下表2。

三、主要机具

1、混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。

2、计量设备有手推车、双轮车、铲车、装载机、砂石（耐火砂、耐火砖块）配料机等及配套设备。

3、插入式振捣器、铁锨、木抹子、水桶、胶皮水管。

4、现场试验器具，如坍落度测试设备试模、钢板尺、干燥箱等。