第1章薄板坯连铸连轧发展概述

1.1连铸和连铸连轧技术001

1.2薄板坯连铸连轧主要技术特点006

1.3薄板坯连铸连轧品种及质量010

第2章薄板坯连铸连轧主要工艺流程

2.1TSCR主要工艺流程类型及特点014

2.2CSP紧凑式带钢生产工艺流程020

2.2.1CSP工艺流程示意图021

2.2.2CSP工艺原理与技术特点021

2.2.3CSP生产工艺类型022

2.2.4CSP生产能力023

2.3ISP在线带钢生产工艺流程025

2.3.1ISP工艺流程示意图025

2.3.2ISP突出技术特点026

2.3.3ISP生产能力028

2.4CONROLL连续薄板坯连铸和轧制生产工艺流程029

2.4.1CONROLL工艺流程示意图029

2.4.2CONROLL工艺与技术特点030

2.5FTSR灵活的薄板坯连铸连轧生产工艺流程031

2.5.1FTSR工艺流程示意图031

2.5.2FTSR主要设备和技术特点032

2.6ASP鞍钢中薄板坯连铸连轧生产工艺流程036

2.6.1ASP工艺流程示意图036

2.6.2ASP主要设备与技术特点037

2.7ESP头轧制生产工艺流程038

2.7.1ESP工艺流程示意图038

2.7.2ESP主要设备和技术特点039

2.7.3ESP头轧制生产线的主要优势044

2.8CPR铸压轧生产工艺流程044

2.8.1CPR工艺流程示意图045

2.8.2CPR法的主要优点、局限性与对策045

2.9TSP倾翻带钢生产工艺流程045

2.9.1TSP工艺流程示意图045

2.9.2TSP技术特点046

2.10QSP品质板坯生产工艺流程046

2.10.1QSP工艺流程示意图047

2.10.2QSP主要技术特点047

2.11薄板坯连铸连轧生产线技术进步与主要特征047

第3章薄板坯热连轧轧机机型与电工钢板形控制

3.1薄板坯连铸连轧与常规热轧带钢轧机的比较051

3.2薄板坯连铸连轧轧机机型与板形控制054

3.2.1轧机机型设计配置的决定因素054

3.2.2热轧板形控制选型配置策略055

3.2.3热轧宽带钢产品的板形质量要求059

3.2.4热轧主要机型与控制性能分析062

3.2.5热连轧机机型设计配置063

3.3电工钢高温变形本构关系065

3.3.1电工钢热模拟试验065

3.3.2电工钢高温热力学行为066

3.3.3电工钢完整轧制过程本构关系070

3.4电工钢薄板热轧轧辊磨损特征与预报模型073

3.4.1薄板坯连铸连轧轧辊磨损特征与辊形评价074

3.4.2电工钢热轧工作辊磨损预报模型078

3.5电工钢制造主要工艺流程与自由规程轧制板形控制策略081

3.5.1电工钢制造轧制变形主要工艺流程081

3.5.2电工钢自由规程轧制板形控制策略082

3.6控制不均匀变形的德国CVC轧机084

3.6.1CVC连续变凸度工作原理084

3.6.2CVC热轧工作辊辊形改进与应用086

3.6.3CSP薄板坯连铸连轧CVC轧机板形调控特性096

3.7控制不均匀磨损的日本K-WRS轧机100

3.7.1K-WRS长行程窜辊工作原理100

3.7.2K-WRS轧机不均匀磨损控制效果101

3.8控制不均匀变形和不均匀磨损的中国ASR轧机104

3.8.1ASR非对称自补偿轧制工作原理105

3.8.2电工钢热轧板形控制的ASR技术106

3.8.3宽幅电工钢热轧板形控制114

3.8.4电工钢“批量同宽”自由规程轧制板形控制118

3.9新一代热连轧机电工钢板形控制融合集成效应124

3.9.1电工钢板形控制的多种方法与装置124

3.9.2电工钢板形控制融合集成效应130

第4章薄板坯热连轧过程轧制界面氧化与润滑

4.1轧制界面氧化与润滑概述132

4.1.1高温氧化133

4.1.2轧制润滑135

4.2轧制界面的氧化135

4.2.1轧辊的氧化136

4.2.2带钢的氧化137

4.2.3氧化铁皮在热轧界面的接触特性139

4.2.4氧化铁皮的控制与利用140

4.3热连轧过程的轧制润滑142

4.3.1热轧润滑剂的分类142

4.3.2润滑剂在热轧应用过程中的评价指标150

4.3.3轧制润滑原理154

4.3.4轧制润滑对轧制过程的影响156

4.3.5轧制润滑工艺在热轧生产中的应用157

4.3.6未来轧制润滑的发展方向162

4.4轧制界面的实验与仿真分析方法162

4.4.1轧制界面的实验研究方法162

4.4.2轧制界面氧化计算模型164

4.4.3轧制润滑计算模型166

第5章薄板坯连铸连轧主要设备与技术

5.1薄板坯连铸主要设备与关键技术169

5.1.1结晶器关键技术169

5.1.2液芯压下技术174

5.2薄板坯连铸连轧均热设备与技术176

5.3薄板坯轧机配置与轧制关键技术177

5.3.1粗轧和精轧机组177

5.3.2自由规程轧制板形控制技术178

5.3.3半头轧制技术184

5.3.4头轧制技术187

5.3.5铁素体轧制技术189

5.4薄板坯轧后控冷设备195

5.5高速飞剪和卷取机195

5.5.1高速飞剪196

5.5.2卷取机196

第6章薄板坯连铸连轧轧后控制冷却技术

6.1轧后控制冷却机理198

6.2控制冷却方式198

6.2.1幕状层流冷却199

6.2.2管层流冷却199

6.2.3超快速冷却200

6.2.4冷却装置采用的新技术201

6.3冷却工艺参数对钢材强韧性的影响202

6.3.1轧后冷却速度的影响202

6.3.2轧后开冷温度的影响203

6.3.3轧后冷却终冷温度的影响203

6.4冷却过程温度场计算模型203

6.4.1控制方程204

6.4.2初始条件204

6.4.3边界条件204

6.4.4相变潜热205

6.4.5热物性参数确定205

6.5层流冷却的冷却策略206

6.6层流冷却的控制策略207

第7章薄板坯连铸连轧生产线

7.1国外薄板坯连铸连轧生产线概览209

7.2我国薄板坯连铸连轧生产线概览211

7.3我国代表性TSCR生产线212

7.3.1珠钢CSP生产线212

7.3.2邯钢CSP生产线216

7.3.3包钢CSP生产线219

7.3.4唐钢UTSP超薄热带生产线221

7.3.5马钢CSP生产线224

7.3.6鞍钢ASP生产线226

7.3.7涟钢CSP生产线230

7.3.8武钢CSP生产线232

7.3.9日钢ESP生产线235

7.4薄板坯连铸连轧生产线发展趋势237

结束语239

参考文献2402100433B