第1章 西门子典型数控系统介绍
1.1 西门子典型数控系统
1.1.1 西门子801、802S/802C base line系统
1.1.2 西门子802D/802D base line系统
1.1.3 西门子802D solution line系统
1.1.4 西门子840D power line/810D power line/840Di系统
1.1.5 西门子828D系统
1.1.6 西门子840D solution line系统
1.2 西门子典型数控系统调试及故障诊断的软件与工具
第二章 802S/802C/802D系统的维护与调试
2.1802S/C系统结构与连接
2.1.1802S/C系列的基本结构与连接
2.1.2802S/C的连接电缆
2.1.3802S系统与步进驱动的连接
2.1.4802C系统与SIMODRIVE驱动的连接
2.2 系统802S/C的机床参数设定与调整
2.2.1 机床显示参数
2.2.2 通用机床数据
2.2.3 轴机床数据
2.2.4 系统初始化操作与机床参数设置
2.3802S/C系统的基本功能调试
2.3.1 轴速度
2.3.2 控制器的定位精度
2.3.3 设定值—实际值系统
2.3.4 反向间隙测量
2.3.5 进给轴回参考点
2.3.6 进给轴螺距误差补偿
2.3.7 驱动参数优化
2.3.8 西门子802C数控机床电气连接实例
2.4802D的基本结构与连接
2.4.1 系统基本结构
2.4.2 系统连接与接口定义
2.4.3 驱动连接
2.5 西门子802D系统的NC调试
2.5.1 调试电缆
2.5.2 调试软件工具
2.5.3 NC初始化
2.5.4 NC基本参数设定
2.5.5 批量调试
2.5.6 数据备份
2.5.7 使用NC卡升级软件
第3章 802D solution line系统的维护与调试
3.1 SINUMERIK 802D solution line介绍
3.1.1 系统概述”
3.1.2 SINUMERIK 802D solution line的功能特性
3.1.3 SINUMERIK 802D solution line学习流程
3.1.4 SINUMERIK 802D solution line常用工具
3.2 西门子802D solution line硬件系统
3.2.1 面板控制单元PCU
3.2.2 PCU单元的接口功能定义
3.2.3 MCPA模块及其接口
3.2.4 机床控制面板（MCP）
3.2.5 外设模块PP72/48
3.2.6 SINAMICS S120驱动
3.2.7 系统连接
3.2.8 PROFIBUS连接
3.3 STARTER与Start Up Tool驱动调试工具
3.3.1 STARTER调试工具的连接
3.3.2 STARTER建立离线项目
3.3.3 STARTER调试软件常用功能
3.3.4 Start Up Tool驱动调试工具
3.4 SINUMERIK 802D solution line启动与基本调试
3.4.1 系统调试准备
3.4.2 TOOLBOX工具盘
3.4.3 系统初始化
3.4.4 权限的建立
3.4.5 RCS802联机
3.4.6 RCS802数据管理
3.4.7 用CF卡进行工艺设定
3.4.8 设置PROFIBUS地址
3.5802D solution line的PLC调试
3.5.1 联机设置
3.5.2 PLC用户程序的调试
3.5.3 PLC报警
3.6 SINAMICS S120驱动调试
3.7 数据备份与恢复
第4章 SINUMERIK 840D/810D硬件与驱动系统
4.1 数控系统总线连接规则
4.2 数控装置NCU/CCU
4.2.1840D数控单元NCU
4.2.2 NCU模块接口
4.2.3 CCU模块接口
4.3面 板控制单元PCU
4.3.1 PCU50
4.3.2 PCU20
4.3.3 MMC
4.3.4 操作员面板OP
4.3.5 机床控制面板MCP
4.3.6 手持单元HHU
4.4 西门子611驱动系统概述 4.4.1 整流电抗器
4.4.2 电源滤波器
4.4.3 电容模块
4.4.4 电源模块
4.4.5 轴驱动模块
4.4.6 脉冲电阻模块
4.4.7 监控模块
4.4.8 过电压限制模块
4.5 电源模块
4.5.1 电源模块功能
4.5.2 电源模块的接口功能
4.5.3 电源模块的动作时序
4.5.4 电源模块监控功能
4.6 驱动模块
4.6.1 驱动模块接口
4.6.2 驱动模块连接
4.6.3 功率单元的检测方法
4.6.4 轴模块的监控功能
4.7 硬件连接实例
4.7.1 NCU的连接
4.7.2 驱动系统的连接
4.7.3 PLC信号模块的连接
第5章 SIEMENS电机与测量系统
5.1 概述
5.2 进给轴电机
5.2.1 典型工作制
5.2.2 进给电机的特性
5.2.3 西门子常用进给电机
5.2.41FT6/1FK6系列进给电机编码器安装与拆卸
5.3 直接驱动伺服电机与主轴电机
5.3.1 力矩电机
5.3.2 直线电机
5.3.3 主轴电机
5.4 测量元件
5.4.1 编码器测量系统
5.4.2 旋转变压器
5.4.3 光栅尺
第6章 西门子840D/810D系统的数据管理
6.1 数据与文件系统
6.2 数据备份与回装
6.2.1 数控系统的权限
6.2.2 系统内部的数据交换
6.2.3 系统和外设的数据交换
6.2.4 文件格式与接口设置
6.2.5 利用GHOST进行840D系统硬盘备份与回装
6.3 NCK/PLC总清
6.3.1 NCK总清
6.3.2 PLC总清
第7章 西门子840D/810D系统NC启动与调试
7.1840D/810D的机床数据
7.1.1 机床数据概述
7.1.2 机床数据说明
7.1.3 特殊机床数据
7.1.4 机床数据查询
7.2 轴的启动与调整
7.2.1 坐标系与轴的概念
7.2.2 轴的配置
7.2.3 参数设置与监控功能
7.2.4 参考点调整
7.3 主轴运行
7.3.1 主轴运行模式
7.3.2 齿轮级与主轴换挡
7.3.3 齿轮级与主轴监控
7.3.4 主轴测量系统调整
7.4 数控系统补偿功能
7.4.1 螺距误差补偿
7.4.2 反向间隙补偿
7.4.3 垂度补偿
7.4.4 温度补偿
7.4.5 过象限误差补偿
第8章 840D/810D的PLC启动与调试
8.1 PLC启动
8.1.1 TOOLBOX的介绍
8.1.2 PLC基本程序
8.2 PLC启动
8.2.1 硬件组态
8.2.2 PLC基本启动
8.2.3 理解启动组织块OB100
8.3 PLC高级功能的应用
8.3.1 FB2的应用
8.3.2 FB3的应用
8.3.3 FB4/FC9的应用
8.3.4 FB5的应用
8.3.5 FB7的应用
8.3.6 PLC轴的控制
8.4 PLC机床数据的应用
8.5840D/810D的接口信号及其应用
8.5.1 基本概念
8.5.2 接口信号构成
8.5.3 轴/主轴PLC使能
8.5.4 MCS/WCS切换显示
8.5.5 倍率调修接口信号
8.5.6 手轮激活接口信号
8.5.7 M代码及读入封锁功能
8.5.8 急停控制
8.6 PLC用户报警
8.6.1 PLC程序中评估报警
8.6.2 编写报警文本
8.6.3 关联报警文本
8.6.4报警帮助文档
第9章 840D/810D中PLC程序调试与故障诊断
9.1 PLC程序运行
9.1.1 集成S7—300存储区域的概念
9.1.2 程序运行原理
9.1.3 数控系统中PLC单元的典型连接
9.2 PLC的通用诊断方法
9.2.1 硬件的LED诊断
9.2.2 STEP7软件的诊断功能
9.2.3 系统故障诊断的基本方法
9.2.4 利用堆栈调试系统故障
9.3 程序下载到设备调试
9.3.1 利用程序监视调试程序
9.3.2 利用变量表调试程序
9.3.3 利用参考数据调试程序
9.3.4 程序块的比较
9.3.5 利用断点调试程序
9.4 用户程序诊断PROFIBUS网络
9.4.1 OB86诊断从站故障
9.4.2 使用“SFC13 DPNRM”诊断指定的DP从站
9.4.3 使用SFC12激活及禁止从站
9.4.4 使用SFC51诊断DP从站
第10章 操作员扩展界面的编程与二次开发
10.1 功能概述
10.2 编程语法
10.2.1 登录软键与组态文件
10.2.2 窗体
10.2.3 软件菜单
10.2.4 窗体中的方法
10.2.5 功能
10.3 变量
10.3.1 变量属性
10.3.2 编程变量
10.4 应用实例分析
10.5 用户访问等级的界面扩展
第11章 故障诊断思路与典型维修实例
11.1 数控机床维修的常规思路
11.1.1 故障排除思路
11.1.2 故障排除的原则
11.2 数控系统的电磁兼容设计
11.2.1 电磁兼容的安装规范
11.2.2 保护接地技术
11.2.3 工作接地技术
11.2.4 屏蔽接地技术
11.3 SINUMERIK数控系统和驱动装置安装规范
11.3.1 电气控制柜中各元件的安装
11.3.2 电缆的安装
11.4 典型故障诊断
11.4.1 操作方式故障
11.4.2 系统软硬件故障
11.5 典型维修实例
参考文献2100433B
