测具通过利用UG软件，设计了全新的三维导向叶片观察孔位置度测具，新的位置度测具不仅可以用于测量导向叶片观察孔位置度，而且解决了被测孔的公差比较大的问题，由于该孔位置度没有最大实体标志，必须将孔径进行分组检测，该测具解决了孔径分组问题，同时解决了两同轴孔进行同时检测的问题。该测具结构简单，测量快速准确，且能直接读出位置度偏差的实际值。
为了有效的解决导向叶片上的观察孔位置度的测量问题，设计是基于新的设计理念，设计了全新的孔位置度测具。该位置度测具包括：用于叶片上、下缘板排气边端面定位的三个定位销；用于外圆弧定位的两个圆柱销；角向定位块，以及基座内安装衬套，杠杆和转轴连接形成一体在衬套内旋转，以便对孔的位置度进行测量的测量装置。
传统的测具一直采用AUTOCAD的平面设计方法，这种方法不直观，不利于解决观察和检测测具的运动性、合理性等问题，利用UG三维设计方法，改善了传统设计方法中存在的缺陷，从设计伊始就给于最直观的视觉效果，并能够确定测具设计的合理性和良好的应用性。
传统的插销分组测量方法，人为因素影响比较大，测量精度与工人的操作熟练程度以及工人的认真度都有直接的联系，测具采用了先进的数显测量方式，测具更多的依靠定位方法以及数显显示来对孔的位置度进行直接读取，人为因素影响较小，测具使用简单，降低了工人的操作要求，也降低了工人的劳动强度，值得推广应用。
传统的测具在测量中需要工人先对叶片上缘板的两同轴孔孔径分别进行测量，然后再根据孔径尺寸选择对应尺寸的插销进行孔位置度的检测，操作比较繁琐，新的位置度测具则采用了多自由度运动机构的方法，利用转轴带动杠杆在衬套内直线推进，来实现两同轴孔轴向方向位置度的检测，利用转轴带动杠杆在衬套内旋转，来实现两同轴孔周向位置度的检测，完成叶片孔位置度的精确测量，减少了工人的操作步骤，提高了测量效率和测量精度。 2100433B
