该新工艺主要由解吸与电解两大部分组成，将解吸与电解过程分开，使溶剂解吸在综合解吸塔内进行，而贵液电解则在独立的电解池内完成。

新创的工艺流程将溶剂解吸、贵液加热、溶剂冷凝及溶剂回收四个工序集中设置在综合解吸塔内，而将溶剂蒸汽解吸载金炭后获得的贵液，通过管道导入独立设置的电解槽进行电解，以制得粗金，再经提纯后获得成品金锭。该溶剂解吸电解新设计具有工艺流程精练、装备结构紧凑、整体设计独特、经济高效实用等优点。

此系统存在如下创新

1) 在解吸设备中特别增设了一套冷却系统，将含有乙醇成分的溶剂严格限制在综合解吸塔内，而不凝汽体则经专门管道排出;

2) 将解吸液与载金炭分别置于在综合解吸塔内的不同传质层，即把已含金的解吸液集中在综合解吸塔的下部，而将载金炭放置于综合解吸塔的中下层，只让未含金的溶剂及水的蒸汽从上往下进入综合解吸塔中部与载金炭进行汽－固、液－固充分接触与反应后解吸出载金炭中含有的金，从而实现了真正意义上的蒸汽解吸;

3) 完成解吸后的溶剂，流入综合解吸塔下部，经加热后变成蒸汽，由特设管道进入综合解吸塔上部，实现循环使用;

4) 由于实现了蒸汽解吸，不仅解吸贵液少，含金量高，而且确保在流入电解槽过程中不会产生含可燃溶剂的蒸汽。

综上所述，从工艺与装备相结合的创新设计，从根本上消除了原有溶剂解吸工艺存在的严重安全隐患，例如烟台鑫海矿机的高效低耗快速解吸电解系统就是利用此种原理研发的，从根本上保证了溶剂解吸－贵液电解新工艺在国内外三十多家生产企业中得到推广应用，并获得一致好评。