第1章 Aspen Plus运用分析

1.1 关于Aspen Plus软件的单元操作模型

1.2 关于Aspen Plus软件的工具

1.2.1 Design Spec

1.2.2 Optimization

1.2.3 Sensitivity

1.2.4 Case Study

1.3 关于Aspen Plus软件的界面及其操作

1.3.1 基本操作过程

1.3.2 模拟文件的类型

1.3.3 设计规定工具的操作过程

1.3.4 计算器工具的操作过程

1.3.5 灵敏度分析工具的操作过程

1.3.6 优化工具的操作过程

1.3.7 工况分析工具的操作过程

1.4 关于计算方法

1.4.1 物性方法

1.4.2 收敛算法

1.4.3 过程模拟的解法

第2章 Aspen物性数据估算案例分析

2.1 关于物性数据计算

2.2 关于相平衡数据

2.3 案例分析

第3章 Aspen Plus单元操作计算案例分析

3.1 关于精馏塔

3.2 精馏塔相关案例分析

3.3 关于反应器

3.4 反应器相关案例分析

3.5 关于泵送装置

3.6 泵送装置相关案例分析

3.7 关于混合器

3.8 关于液液分相器

3.9 关于闪蒸装置

3.10 闪蒸装置相关案例分析

3.11 关于列管式换热器

3.12 列管式换热器相关案例分析

第4章 Aspen Plus流程模拟案例分析

4.1 Aspen Plus软件建立的典型流程

4.1.1 多级逆流萃取

4.1.2 萃取精馏分离甲基环己烷和甲苯

4.1.3 二氧化碳捕集

4.1.4 二氯二氢硅反歧化

4.2 案例分析

4.3 流程模拟用于估算溶解度

4.3.1 Mixer RGibbs的方法

4.3.2 Mixer Heater的方法

第5章 管道仪表流程图的绘制

5.1 设备的表示方法

5.2 管道的表示方法

5.2.1 调节阀的管道等级分界

5.2.2 安全阀的管道等级分界

5.3 阀门、管件和管道附件的表示方法

5.4 仪表控制系统及分析取样点的表示方法

5.4.1 监控仪表的图形符号

5.4.2 检测点和仪表连接线的图形符号

5.4.3 执行器的图形符号

5.4.4 仪表的功能标志

5.4.5 仪表位号的表示方法

5.4.6 仪表控制点的表示方法

5.4.7 分析取样点的表示方法

5.5 设备的标注

5.6 管道的标注

5.7 特殊管件和特殊阀门的标注

5.8 尺寸标注

5.9 基于AutoCAD的管道仪表流程图的绘制

5.9.1 图纸要求

5.9.2 绘图过程

5.9.3 图层和线型的定义

5.9.4 文字的定义

5.9.5 图形单位的设置

5.9.6 反复使用、参数值变化的图形的绘制

5.9.7 标题栏的绘制过程

5.9.8 基于VBA的流程图形、设备一览表自动生成

第6章 基于软件的化工工艺流程危险与可操作性分析

6.1 危害事件发生的可能性评价

6.2 危害及影响后果的严重性评价

6.3 风险矩阵

6.4 风险等级

6.5 分析记录表的建立过程

6.6 软件分析前的说明

6.7 项目准备

6.8 节点划分

6.9 开始分析

6.10 输出项目分析报告

第7章 过程工厂三维模型设计软件分析

7.1 关于SP 3D软件

7.1.1 与SmartPlant系列软件的数据集成

7.1.2 过滤器

7.1.3 工作空间结构浏览器

7.1.4 碰撞检查

7.1.5 模块化设计

7.1.6 关于设备模型

7.2 关于PDMS软件

7.3 关于二次开发

第8章 基于CADWorx的设备和钢结构的三维建模

8.1 运行CADWorx Equipment的方式

8.1.1 直接运行的方式

8.1.2 第二种方法是间接运行

8.1.3 两种启动方式的对比

8.2 设备三维建模的思想

8.3 泵类设备的建模

8.4 塔类设备的建模

8.5 卧式换热器的建模

8.6 基于CADWorx Plant Steel的钢结构建模

8.6.1 框架的创建

8.6.2 编辑钢结构细节

8.6.3 添加平板

8.6.4 添加底板

8.6.5 添加楼梯

8.6.6 生成栏杆

第9章 基于CADWorx Plant的装置布置

9.1 装置布置的一般要求

9.2 布置条件

9.3 塔设备的布置

9.3.1 塔设备的布置原则及要求

9.3.2 塔设备的布置

9.4 泵的布置

9.4.1 泵的布置原则及要求

9.4.2 泵的布置

9.5 分离器的布置

9.5.1 卧式容器的布置原则及要求

9.5.2 气液分离器和碘分离器的布置

9.6 换热器的布置

9.6.1 换热器的布置原则及要求

9.6.2 换热器的布置

9.7 钢结构的布置

9.8 在使用CADWorx Plant进行管道布置之前的设置

9.8.1 当前图纸设置

9.8.2 配置设置

9.8.3 等级/尺寸设置

9.8.4 管道设计规则

9.8.5 管线号的设置

9.9 离心泵的进出口附近的管件和阀门的布置过程

9.10 设备布置小结

第10章 CADWorx软件应用案例分析

10.1 关于CADWorx的组件

10.2 关于元件库和等级库

10.3 关于软件操作前的准备

10.4 关于三维建模

10.5 关于设计成果的输出

10.6 关于与CEASAR的数据库共享

第11章 PDMS软件应用案例分析

11.1 关于工程项目的建立

11.2 关于PDMS数据库的建立

11.3 关于数据结构层次与命名

11.4 关于管道布置

11.5 关于暖通空调

11.6 关于照明

11.7 关于成套装置三维设计

11.8 关于设计校核

11.9 关于设计文件的生成

第12章 SmartPlant P&ID软件应用分析

12.1 软件的模块

12.2 绘图过程

12.3 生成报表

12.4 关于SmartPlant P&ID软件的二次开发

第13章 SmartPlant 3D软件应用案例分析

13.1 关于轴线设置

13.2 关于结构设计

13.3 关于设备的创建

13.4 关于管道模型的建立

13.5 关于管道平面布置图的生成及轴测图的抽取

13.6 关于材料统计

13.7 关于电缆敷设

13.7.1 数据库导入

13.7.2 电缆批量建模

13.7.3 电缆敷设

13.7.4 电缆敷设效果

13.8 关于电缆桥架设计

13.8.1 建立桥架数据库

13.8.2 桥架设计

13.8.3 碰撞检查

13.8.4 桥架材料统计

13.9 关于二次开发插件

13.9.1 多功能搜索插件

13.9.2 命令工具集

13.9.3 自动备份工具

第14章 基于CAESAR Ⅱ软件的管道设计优化

14.1 软件的输入输出

14.2 被计算的管道

14.3 单位设置

14.4 具体运算过程

14.5 计算结果分析

14.6 输出云图

14.7 进一步的优化

第15章 CAESAR Ⅱ软件应用案例分析

15.1 建立模型时

15.2 分析计算时

15.3 输出结果及安全评定时

15.4 关于大口径、厚壁管

15.5 关于土壤约束

15.6 关于地震载荷

15.7 关于弹簧支吊架

15.8 关于π型弯优化

15.9 关于管道柔性

附图

附图1 化工工艺方案流程图的图例

附图2 反应工段的方案流程图

附图3 精馏及脱碘工段方案流程图

附图4 吸收工段的方案流程图

附图5 化工工艺管道仪表流程图的图例

附图6 反应工段的管道仪表流程图

附图7 精馏及脱碘工段的管道仪表流程图(1)

附图8 精馏及脱碘工段的管道仪表流程图(2)

附图9 吸收工段的管道仪表流程图

参考文献 2100433B