《超大型钢吊箱水上整体拼装下放施工工法》的质量控制要求如下：

1.遵照中华人民共和国行业标准2005年前已实行的《公路工程质量检验评定标准》JTG F-80/1-2004（土建工程）的要求执行。

2.按该工程的招标文件及业主确定的技术质量标准要求执行。

3.钢吊箱壁板及内支撑委托加工能力强、技术水平高的专业钢结构加工厂制造。钢吊箱加工过程中采用有效措施防止焊接变形。

4.钢吊箱焊接严格按图纸要求，整个吊箱需做水密检查。

5.焊缝需进行外观检验、内部质量检验以及煤油渗透试验。

所有焊缝均应在冷却后按下表质量标准进行外观检查，并填写检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满及漏焊等缺陷，外观检查不合格的焊接件，在未返修合格前不得进入下一道工序。焊缝外观检查质量如表3所示。

外观合格后，对钢吊箱所有关键受力焊缝及试板对接焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为I级；检验不合格件，在未返修合格前不得进入下一道工序。

6.下放系统，包括千斤顶、锚环、悬吊梁的安装需精确放样安装，控制安装偏差。

7.钢绞线的安装逐根进行，并用1吨链条葫芦预紧，上、下锚孔用同一根钢绞线严格对齐，不得成麻花状或松紧不一。

8.严格底板封堵，并实施水下复检制度；经历两个涨落潮考验后，再次检查底板封堵情况，防止混凝土浇筑过程中的渗漏现象。

9.配备足够的混凝土生产及供应系统，并储备足够的混凝土原材料；开始浇筑后，要求混凝土连续不间断供应，直至该区域浇筑完成。

10.严格控制混凝土的顶面高程。测量人员应勤于检测，尤其是在接近顶标高时，应每10分钟量测一次，及时掌握混凝土顶面高程，以便采取对应措施。

11.严格控制混凝土的拌合质量，确保混凝土坍落度及和易性。