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超大型钢吊箱水上整体拼装下放施工工法效益分析

2022/07/16141 作者:佚名
导读:以苏通大桥南塔墩钢吊箱为例,现将《超大型钢吊箱水上整体拼装下放施工工法》与传统的分节散拼方法的经济效益分析对比如下: 1.工期比较 整体吊装工艺较传统分节散拼工艺节省工期40天左右。 2.设备费用对比分析 整节拼装费用包括拼装费(周期60天)及整体下放费用; 分节散拼及费用包括63吨浮吊费用、运梁船(甲板驳)等运输费用(周期90天)及分节下放费用;整节下放费用较分节散拼下放费用节省50万元。 3.

以苏通大桥南塔墩钢吊箱为例,现将《超大型钢吊箱水上整体拼装下放施工工法》与传统的分节散拼方法的经济效益分析对比如下:

1.工期比较

整体吊装工艺较传统分节散拼工艺节省工期40天左右。

2.设备费用对比分析

整节拼装费用包括拼装费(周期60天)及整体下放费用;

分节散拼及费用包括63吨浮吊费用、运梁船(甲板驳)等运输费用(周期90天)及分节下放费用;整节下放费用较分节散拼下放费用节省50万元。

3.材料费用对比分析

整体下放节省的主要材料包括底板共计1200余吨。

4.人工费用对比分析

整体拼装下放较分节散拼下放节省人工4000工日。

5.质量

整体拼装减少了现场焊缝近4000米,整个拼装均在稳定平台上,质量更容易保证;同时竖向不分节,吊箱垂直度较多节散拼更容易保证。

6.安全

整体拼装下放工艺拼装全过程均在稳定平台上,安全更容易保证;

整体下放通过计算机控制及结构应力安全检测等信息化施工手段,施工更安全可靠。

注:施工费用以2005-2006年施工材料价格计算

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