单体式超高压容器

单层整锻式超高压容器在厚壁容器中采用最早、应用最为广泛。整体锻造出的筒体质量较好,特别适合焊接性能较差的高强钢所制造的超高压容器。但由于其自身的受力特点和锻件尺寸的限制,单层整体锻造筒体不能用于压力较高和尺寸较大的场合。

热套式超高压容器

热套式超高压容器筒体结构可利用套合预应力,改善筒体内应力的分布不均匀性,提高材料利用率。这种结构还可以抑制裂纹在层间的扩展,一定程度上保障设备的安全。为在整个筒体长度上得到均匀的套合预应力,须对套合面进行精确的机械加工,并精心控制套合工艺,使得热套筒体的工艺复杂,对大而长的筒体进行套合较为困难。

缠绕式超高压容器

绕丝式超高压容器的筒体是一种组合筒体,它可以通过控制缠绕的拉力而实现器壁中的应力均匀化,这比热套筒体中控制过盈量更方便,也比热套筒体容易制作;同时,绕丝筒体还具有选材容易、重量轻、安全可靠等优点。但这种筒体结构的最大缺点是不能承受轴向载荷,也不能提供较为满意的封头结构。

管式超高压容器

超高压管式反应器采用的是直径为25 ～ 50mm、长度为210～1000 mm 的细长管子,以前自增强处理在超高压容器方面用得较多的也是管式反应器。