钢锭或轧件咬入之后，在轧槽中打滑是一种不好的现象。其产生的原因有以下几种：
1．钢锭加热温度过高或表面覆有厚层的氧化铁皮；
2．轧槽长期使用受到磨损，或匠下工对该轧制道次的压下量给得过大；
3．轧制速度选择不当等。
钢锭或轧件在轧槽打滑，经常导致主传动联轴节的扭转振动，扭断轧辊和联轴节，也会引起主传动电动机过负荷，而造成重大机电事故。因此，压下工在轧制过程中，要特别注意防止钢锭和轧件的打滑。在遇到钢锭或轧件打滑时，压下工应立即采取措施控制脚踏板降低轧辊的转速，同时启动工作辊道来增加轧件通过轧槽的推力，或让轧辊瞬间停转，使轧辊与轧件咬合得更好。另一种作法是将轧件退出轧槽，然后再次重新咬入。采用这几种措施可以避免主传动电机过负荷，轧辊和联轴节被扭断等事故。
在正常的轧制条件下，对轧件咬入影响最大的是轧制速度。除此之外，钢锭在经过若干道次的轧制后，有时轧件的头部形成劈头，也会造成轧件未能顺利咬入。其次是推床操作不当，在推床对准轧槽时将轧件夹住。在这两种情况下，只能看到轧件的头部搭在轧辊上打转不能咬入。消除上述两种现象的办法是在压下量给得正确的情况下，当看到轧件端头已对准轧槽而仍无法被轧辊咬入时，推床工应将推床的任一侧梢为张开，压下工也应随即启动工作辊道逆转，将轧件退离轧槽。随后，利用工作辊道正转的冲力再次把轧件送入轧槽。在轧件顺着工作辊道冲向轧槽的同时，也随即启动轧辊，轧件即可顺利地咬入，也避免了轧件冲击轧辊的现象。在实现这一操作动作时，推床工应将左右推床面对准轧槽的左右辊环，以便保持轧件冲向轧槽时具有良好的导入条件。在轧大板坯时，如遇到立轧打滑不咬入，推床工可用翻钢钩颠一下板坯，即可帮助顺利咬入。 2100433B
