《转换层支模“逆作法”整体浇筑施工工法》适用于在同栋建筑中不同使用功能的楼层需在结构上转换的建筑工程。
《转换层支模“逆作法”整体浇筑施工工法》的工艺原理叙述如下：
在楼层放线完成、柱、墙钢筋绑扎完毕且经验收合格后，根据模板布置图，将柱、墙模板运至应用部位待用，然后先搭设梁板模板的支撑系统，支设梁底模板，绑扎梁钢筋、安装梁侧模板、支设顶板模，在绑扎板钢筋的同时、支设柱墙模板，柱墙模板和顶板钢筋施工完毕，进行柱、墙、梁板混凝土的整体浇筑。
工艺流程
《转换层支模“逆作法”整体浇筑施工工法》的工艺流程：
楼层放（验）线→焊接（绑扎）柱墙钢筋→吊装柱墙模板就位待用→搭设梁板模板的支撑系统→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→支梁侧模板→支设顶板模板→绑扎楼面板钢筋、同时支设柱墙模板→整体浇筑混凝土→覆盖、养护→拆柱墙模板、转入上层结构施工。
操作要点
《转换层支模“逆作法”整体浇筑施工工法》的操作要点如下：
一、用经纬仪将轴线控制点，投测到转换层底板外围，用钢卷尺量出墙、柱的轴线、边线和控制线，并弹上墨线，经验线合格后，根据所弹的墙、柱边线，在竖向钢筋上距楼面30毫米处，利用短钢筋焊上控位支点（称为盘根），以控制墙柱模板的位移。
二、柱钢筋连接与绑扎
1.工艺流程：套柱箍筋→焊接或绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安装保护层卡子。
2.套柱箍筋：按图纸要求，计算好每棵柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接（绑扎）柱的竖向钢筋，柱筋应以层高为限配料，接头应相互错开，错开间距为钢筋直径35d且不小于500毫米，有接头的钢筋面积占钢筋总面积的百分率，要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002中的相关规定。
3.绑箍筋：在柱的竖向筋上，按图纸要求用粉笔划分箍筋间距线，按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用绕缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交接处均要绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处沿柱的竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋的端头应弯成135度，平直部分不小于10天，柱上下两端加密区长度及加密区的箍筋间距、拉筋的数量间距按设计图纸要求。
4.柱主筋保护层符合设计和规范要求，根部按柱边线，每边焊两条短钢筋，距地不大于30毫米，点焊在柱的主筋上，来控制保护层和模板的位置，上面采用同保护层厚度的塑料定位卡卡在柱竖筋上。
三、剪力墙钢筋绑扎
1.工艺流程：整理伸出筋→焊接暗柱竖向钢筋→→绑扎墙体钢筋调整验收→吊柱墙模板就位待用。
2.整理伸出预留筋：根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使位置正确。
3.焊接暗柱纵向筋，绑扎暗柱箍筋。
4.墙体钢筋绑扎：先立2~4根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑二根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，绑其余竖筋并扶正，再根据竖向筋上画的水平筋间距绑扎其余水平筋。
5.吊柱墙模板就位待用柱、墙钢筋经验收合格后，按照模板布置图的部位、型号、数量，将模板吊运到相应位置，以备待用。
四、支设梁底模板
1.工艺流程：梁轴、边线及水平线复核→搭设梁底模板支架梁底按规定起拱）→安装梁底模板。
2.根据设计图纸，认真复核梁的轴线位置和梁底标高，达到准确无误。
3.支柱采用φ48×3.5毫米的钢管，支柱下要铺设通长木垫板，板厚不小于40毫米，支柱间距要符合模板施工方案的要求（支柱间距经过计算确定），梁底横杆扎设间距应符合模板的设计要求，当跨度大于4米时，应按跨度的1‰~3‰起拱，扣件的拧紧扭力应一致，搭设必须牢固。
4.梁底模板采用厚不小于40毫米的木板或木楞竹胶板，宽度同梁宽，用扣件在横杆上加紧固定。
五、绑扎梁钢筋、支设梁侧模板
1.梁钢筋绑扎
1）工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋→箍筋按间距分开→穿主次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋及上部筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。
2.梁侧模板安装
安装梁两侧模板，梁侧模板放置在梁底横杆上面，模板上口高度低于一顶模板厚度（即板模压梁侧模），梁侧模板上口要拉线找直，梁内用支撑撑牢，安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓，复核梁模尺寸、位置，与相邻模板连接牢固。
六、支设顶板模板
1.工艺流程：弹标高线→模架搭设→安主次龙骨→校正龙骨标高→铺模板→校正标高→办预检验收。
2.模板支撑系统：采用扣件式钢管支撑，配可调式快拆体系，立杆要垂直，上下层立杆要在同一竖向垂直线上，并在立杆底部铺设垫板，支柱间距根据施工方案的要求布置。主龙骨采用φ48钢管，间距同立杆间距，次龙骨采用48毫米×80毫米木方，间距为300毫米，次龙骨中部加设φ48钢管，间距为150毫米。
3.模板安装：模板采用覆面竹胶板，将大小龙骨根据水平线找平后，再安装模板，用水准仪测量模板标高进行校正，用靠尺检查平整度，最后将模板上杂物清理干净，办理预检验收。
4.跨度大于4米的板施工时，按1‰~3‰的要求起拱。
七、绑扎板钢筋、支设柱、墙模板
1.绑扎楼面板钢筋
1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑上部筋及负弯矩钢筋。
2）清理模板上面的杂物，画好主筋、分布筋间距线。
3）按划分好的间距，先摆放、绑扎下部筋后摆放绑扎上部筋或负弯矩钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）有板带梁时，先绑板梁钢筋，再摆放绑扎板钢筋。
5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点和负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎外，其余可交错绑扎（等边双向板相交点须全部绑扎）。
6）板为双层钢筋时，两层筋之间采用钢筋马凳，（可用通体马凳或小马凳），以确保上部钢筋的位置。
7）底部钢筋的下面垫好保护层垫块，间距0.8米，呈梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度。
2.柱模板支设
1）工艺流程：模板就位→安装上中下卡箍→校正→安装其余卡箍（间距≤450毫米）→校垂直及对角。
2）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
3）安装第一片模板，并临时固定。
4）随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
5）先安装上中下3个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
6）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线、垂直、截面、对角线。
7）按照上述方法安装一个流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并扎好纵横向水平拉杆及剪刀撑。
8）为便于模板拆除，除外侧模板外，坐落在楼层上的模板高度比使用模板净高度短20毫米，支模时，临时用楔子垫起，紧固后，将木楔子抽掉，下面空隙用方木补空。
3.剪力墙模板
1）工艺流程：安装前检查→安装门窗洞口模板→安装墙体模板及穿墙螺栓→安装内刚楞→调整模板平直→安装外刚楞→加斜撑并校正→办理预检。
2）墙体模板采用木框竹胶板模板，模板拼接处做成企口，相接处加设10毫米宽的密封条，背楞采用48毫米×80毫米的木方，间距300毫米，背楞间填充用φ48的钢管，间距不大于150毫米。
3）安装模板前，先按控制线安装门窗洞口的模板（实用新型专利《建筑结构施工中的门窗洞口模具》，专利号：200720028695.X）。
4）边安装固定、边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的竖向间距为300毫米，水平间距为450毫米（拆模后，穿墙螺栓孔，用发泡聚氨脂堵塞）
5）安装好两侧的水平和竖向加固钢管后，将对拉螺栓，用“3”形扣件和螺母锁紧，拧紧扭力一致。
6）校正模板垂直，用水平钢管，将墙体模板与顶板支撑连为一体，保证模板的整体性，模板底部的缝隙用木条或砂浆封堵。
八、整体浇筑混凝土
1.浇筑前，模板内的杂物必须清理干净、浇水湿润，以便混凝土浇筑时增强流动性。
2.柱混凝土浇筑前，底部先浇10厘米厚同混凝土配比的无石子砂浆，第一次下料高度为30厘米，进行振捣，使浆泛到表层，以后每次浇筑高度不能大于50厘米，振捣沿柱边进行，四角必须振捣，另外设专人在下边辅助敲击柱模四周，待混凝土浇筑到梁下平后，再与梁混凝土同时浇筑，不留施工缝。
3.梁混凝土浇筑，待柱混凝土浇到规定标高后，沿次梁的方向浇筑，浇筑至次梁的跨中1/3处时临时停止，先浇下一跨柱及主梁混凝土，待混凝土浇筑达到次梁底标高时方可返回继续浇筑次梁与板的混凝土。
4.墙体混凝土浇筑，墙与柱相互贯通的部位，墙与柱的混凝土同时浇筑，墙体混凝土应从钢筋稀疏的部位下料，向钢筋密集处延伸，有洞口的必须从洞口两侧下料，严禁从一侧下料，将洞口模板挤压变形，下料不能一次下满，应与浇柱的方法相同，分层浇筑，形成大的坡向。振捣时，严禁漏振和过振，振动棒要快插慢拔，插入下层已浇筑混凝土的深度不小于50毫米。
5.板混凝土浇筑前，首先将板上平的水准控制点抄测在伸出楼面的钢筋上，以便控制混凝土的浇筑厚度；浇筑板混凝土不允许用振动棒铺推混凝土，应进行人工摊平，混凝土虚铺厚度略大于板厚（应按已测的水平点检查板面标高），用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣密实，并用铁插尺或钢尺按标高线测量厚度，振捣完毕后用杆子刮平和木抹子抹压不少于3遍，抹压时间必须宜时，如有浮浆应进行处理，为防止板面出现裂纹，表面铺塑料薄膜一层封闭保湿。
6.水平结构与竖向结构节点处的混凝土应适时进行二次振捣，以防止节点处由于竖向结构混凝土的沉缩，而产生裂缝现象。
7.采用机械抹压时，应在混凝土初凝前进行，不得在初凝后采用机械抹压，以防止由于机械的振动，导致失去塑性的混凝土产生裂纹。
九、模板拆除
1.模板支设必须考虑便于拆除，并能达到多次周转使用，拆模一般遵循先支后拆的原则。
2.侧模拆除，混凝土强度能保证表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，梁板模板拆除强度应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002中拆模规定时方可拆除。
3.梁板模板拆除，为保证安全。先将立杆顶端的可调体系下降，然后拆除部分水平拉杆和立柱，将上部搁置模板的大小龙骨全部拆除，再将顶模板拆除，最后拆除剩余的水平拉杆和立杆。
4.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐待用
5.拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。
6.吊装模板时轻装轻放，不准碰撞，防止模板变形，拆模时不得硬砸或硬撬，以免损坏表面和棱角，减少周转次数，拆下的模板如有变形应及时清理整修。
十、覆盖、养护
根据当时气温和混凝土强度增长情况，及时进行覆盖和养护，平面养护采用覆盖一层塑料薄膜，覆盖前，预先喷洒水，使塑料薄膜与混凝土面附着牢固，塑料薄膜上面再覆盖棉毡；竖向结构混凝土，拆模后涂刷养护剂，应刷均匀，不得漏刷，并与喷水养护相结合，同时将门窗洞口遮挡，使室内保持一定湿度。
