如前所述, 磨削不同凸度的轧辊, 必须首先确定辊轮在标尺上的位置后才能进行磨削。如《辊轮位置与偏转关系图》所示，S0是模板有效长度, h0 为凹度, 实际, S0 =2000mm , h0 = 18.59mm , 则有抛物线方程:

h0 = k (S0 / 2) 2, 即K= 4h0 / S02

当辊面长度l = S = 1600mm 时, 则

h = K (S / 2) 2= h0·(S / S0) 2 = 11 .9mm

同时, 由于β角很小, 故有Sinβ= h / b (b 为辊轮在标尺上的位置) , 加之磨床在设计时满足ΔX =Sinβ, 所以在辊面边部有Δt =Δx = Sinβ= h / b , 则:

Cr = 2·Δt = 2h / b , 即:b = 2h / Cr

如要磨削凸度为0 .09mm 的轧辊, 可计算得b= 265mm , 即将辊轮应调节并固定在标尺的265mm处; 当要磨削凸度为0 .12mm 的轧辊时, b =198mm , 此时应将辊轮调整并固定在标尺的198mm处后才能开始磨削。

不过这样的计算对操作人员来说是很麻烦的,也容易计算错误, 所以在磨床设计出厂或使用单位技术部门已将常用凸度下辊轮在标尺上的位置计算出来, 使用时对照表检查阅即可。但要说明的是,不同磨床K值是不同的(同一磨床因某种原因更换了与原模板不一样的模板, 其K值已随之发生了变化) , 而不同的辊面长度其h 值亦不同, 因此在同一磨床上磨削不同辊面长度且带有凸度的轧辊时, 应先确定h 值的大小, 然后根据所要求的凸度, 确定辊轮在标尺上的位置 。