有水喷雾冷却、气—水喷雾冷却或干式冷却(不喷水或喷少量水)。通常喷水冷却水压力约0.3～0.6MPa，一般通过喷嘴将水雾化成细滴，以很高的速度打到铸坯上。采用哪种冷却方式要考虑铸坯断面尺寸、拉速、钢种、矫直温度、铸机型式以及是否热送直接轧制等条件来决定。

喷嘴有压力型、气—水型两种，材质系铜。压力喷嘴常用的有扁、螺旋、圆锥、薄片等多种;气—水喷嘴是利用压缩空气将水雾化，使铸坯冷却更加均匀且节水的一种高效冷却喷嘴。由于从结晶器出口处拉出的铸坯进入二冷上段时，内部尚未完全凝固，坯壳薄、热阻小，坯壳凝固收缩产生的应力也小，可施以强冷却。随着坯壳厚度增加，热阻加大，铸坯进入二冷下段后，要逐渐减小冷却强度。

为避免铸坯表面局部的剧烈降温而出现裂纹，在二冷区要求铸坯表面纵向和横向得到均匀冷却，冷却速度小于200℃/m，坯表面温度回升小于100℃/m。为避开700～900℃的铸坯脆性温度区，应控制铸坯冷却至900℃以上进行矫直。同时必须适应不同钢种的特性来确定冷却强度，比如是裂纹敏感性强的钢种，要弱冷。