实现连铸坯直接热装轧制，炼钢→连铸→热轧都须准时而稳定地在相同的时序中进行，一处出事，则全线受影响。因此工序节奏匹配和生产计划管理十分重要，需实行一体化生产管理。生产计划控制分为生产计划和实现控制两个主要阶段。在生产计划阶段通过研究订货目录、工序限制条件、生产标准、订货和交货时间等，制定出最佳生产计划;要安排好炼钢、连铸和轧钢等所有各机组的定期维修和零部件更换时间，做到停工时间最短，各项设备协调良好。现正通过引进人工智能来开发更先进的生产计划管理控制系统的技术。在实现控制阶段有生产执行管理系统。由于在连铸坯直接热装轧制工艺中从炼铁、炼钢直至轧钢是一种动态的物料流程控制系统，这种生产执行管理系统应该能做到：(1)能预先综合地制定计划，控制物料流量;(2)以分钟为单位精确显示一组物料的时间表，并能模拟适当的物流线，从而能及时修订或更换时间表;(3)针对执行时间表，对有关设备、操作和质量项目进行实现进展的实时检查。通过对每一组物料制度的时间表，使我们能够对于连续通过几个生产工序的物料建立准确的控制制度。