一般连铸机由钢水运载装置(钢水包、回转台)、中间包及其更换装置、结晶器及其振动装置、二冷区夹持辊及冷却水系统、拉引矫直机、切断设备、引锭装置等组成(下图)。中间包起缓冲与净化钢液的作用,容量一般为钢水包容量的20%~40%,铸机流数越多,其容量愈大。结晶器是连铸机的“心脏”,要求有良好的导热性、结构刚性、耐磨性及便于制造和维护等特点,一般由锻造紫铜或铸造黄铜制成,其外壁通水强制均匀冷却。结晶器振动装置的作用是使结晶器做周期性振动,以防止初生坯壳与结晶器壁产生黏结而被拉破,振动曲线一般按正弦规律变化,以减少冲击,其振幅和频率应与拉速紧密配合,以保证铸坯的质量和产量。二冷装置安装在紧接结晶器的出口处,其作用是借助喷水或雾化冷却以加速铸坯凝固并控制铸坯的温度。夹辊和导辊支撑着带液芯的高温铸坯,以防止鼓肚变形或造成内裂,同时在此区段落可进行液芯压下技术以提高铸坯质量和产量,要求二冷装置水压、水量可调,以适应不同钢种和不同拉速的需要。拉矫机的作用是提供拉坯动力及对弯曲的铸坯进行矫直,并推动切割装置运动,拉坯速度对连铸产量、质量皆有很大的影响,引锭装置的作用是在连铸开始前,用引锭头堵住结晶器下口,待钢水凝固后将铸坯引拉出铸机,再脱开引锭头,将引锭杆收入存放装置。铸坯切割设备则将连续运动中的铸坯切割成定尺,常用的切割设备有火焰切割器或液压剪与摆动剪。
从结晶器液面到最后一对拉矫辊之间的实际长度即为连铸机的长度,它应为铸机冶金长度的1.1—1.2倍。