①制泥浆
把硫酸铝铵装入已用氧化铝料浆刷过内表面的匣钵内，装上窑车入窑煅烧，水分排除主要在200℃以前，这段应慢升温，并一直向窑内鼓冷风，让烟热气流带走水分。整个煅烧过程保持强氧化气氛。将炉温逐步升高，以50℃/h的速度烧至600℃并保温3h。再以35℃/h的升温速度烧至950℃，保温3h。在此阶段要加大窑内气流量，以加速反应过程。保温结束继续升温，保持窑内正常氧化气氛，将温度升至1300℃，保温1.5h，降温冷却。把出窑的料粉加入球磨机内，按球：料：水=2.5：1：0.5的比例加入，球石用高铝球，采用去离子水，同时加入，制得泥浆。
②注浆成型
在泥浆中加入0.5%CMC和0.2%六偏磷酸钠。把混合料研磨到颗粒<1μm，放入料浆池，并把料浆调整到pH=4左右，打入泥浆真空搅拌机，在不断搅拌下抽真空排除泥浆中的气体，然后通入压缩空气，把泥浆输出到注浆台石膏模型内成型。脱模的坯体精坯后烘干待烧。
③等静压成型
将泥浆料打入喷雾干燥塔烘干造粒，将粒料装满模具，采用振动装料（可抽真空）。粉料压紧后把模具封严，封处涂上清漆，放入高压容器内，施压介质用加防腐剂的水、甘油等。模具内的粉料在100MPa的压力下残余空气被压缩到原体积的0.2%。缓慢均匀降压取出坯体待烧。将待烧坯体放入热压烧结炉，在1500℃、40MPa压力下烧成，也可先在高温窑1700℃氧化气氛下烧1h后，再放入高温真空炉内于1950℃烧结，冷却后即是透明氧化铝瓷。
