旋焊方法的最简单形式是从一端向另一端直通焊接。在这种情况下，沿焊缝全长施焊时间有很大差距，温度分布不均匀，焊后变形大，因此在施焊方法上应力求减轻加热的不均匀性，以减小焊接变形，根据这一原则，如果对焊件上的长焊缝采用连续焊接的方法，将会使焊件产生较大的变形。若条件允许可用断续焊缝来代替连续焊缝，或采用不同的焊接方向和顺序来焊接。当焊缝长度超过1m时，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法(每段长度以200—250mm为宜)、交替焊法、分中对称焊法来焊接，见图3。

其中以逐步退焊法效果最好，这是由于该方法将焊缝全长分为若干段，各段依次焊接，并使每段的终点与前一段的起点重合，如果每段的长度不大，焊完该段而到达前一段的起点时，起点的温度还很高，因此温度差不很大。这样改善了不均匀加热和冷却的程度，减少了焊后的应力与变形，通常每段的长度以焊完一根焊条的长度为限。对于分中对称焊法，主要是使焊件两端能自由收缩，亦可达到减少变形与应力的目的。

例如，锅炉防焦箱是在圆筒上侧有两排共30个管接头，焊缝集中，又偏于一侧，焊后产生较大的弯曲变形。

采用跳焊的焊接顺序可解决变形问题。先由一名焊工在第一根防焦箱上相隔2～3个管接头跳焊一个接头。跳焊完第一根后接着又到第二根进行同样的跳焊。依次把6～10根防焦箱跳焊过一遍后，再反过来从第一根开始跳焊第二遍，这时早已焊好的管接头温度已降低到40～50℃。这样反复跳焊几遍直到全部管接头焊完。