切削加工

（一）金属切削加工的基础知识

l．切削加工概述

切削加工的分类、任务及其在机械制造过程中的地位和作用。

零件的种类及组成零件的表面。

零件技术要求（尺寸精度、形位精度、表面粗糙度）简介。

切削加工阶段的划分及各阶段尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。

零件表面的形成原理和机床的切削运动。

切削用量三要素和切削层参数的概念。

2.金属切削刀具

刀具材料应具备的性能。刀具材料的种类、牌号和用途。

刀具的结构及切削部分的组成。三个辅助平面的概念。外圆车刀的五个主要标注角度的定义、作用和选择。刀具工作角度的概念。

3.金属切削过程及其物理现象

切削过程的实质。切削变形区。切屑的种类及其对切削加工的影响。

积屑瘤、切削力、切削热、加工硬化、残余应力等物理现象的产生和对切削加工的影响以及减少的措施。切削功率的计算。切削液的作用、种类及选用。

刀具磨损的形式和过程。刀具耐用度的概念。

4.工件材料可加工性

工件材料可加工性的概念和改善途径。

5.提高生产率的途径

生产率的概念。

机动时间的计算。

提高生产率的途径。选择切削用量的原则。

（二） 车、钻、镗加工

1.车削加工

车床的种类、车削运动、加工范围和工件装夹方法概述。"

车外圆、车端面、镗孔、车锥面、车螺纹的方法、特点和应用。

车削加工的工艺特点。

2.钻床加工

钻床的种类、钻削运动、加工范围和工件装夹方法概述。

钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、锪凸台的方法、刀具、特点和应用。

3.镗床加工

镗床的种类、组成部分、切削运动、加工范围和工件装夹方法概述。

镗刀的种类。浮动镗刀的结构、特点和应用。

镗床镗削孔与孔系的方法。镗床坐标装置简介。

镗床加工的工艺特点。

（三） 铣、刨、插、拉加工

1.铣削加工

铣床的种类、铣削运动、加工范围和工件装夹方法概述。

铣削过程的特点。

端铣和周铣、逆铣和顺铣的分析比较。

铣平面、铣螺旋槽、铣螺纹、铣花键轴、铣床镗孔的方法、特点和应用。

2.刨削、插削和拉削加工 ，

创削加工：刨床的种类、刨削运动、加工范围和工件装夹方法概述。刨削和铣削的分析比较。

插削加工：插刀的结构，插削花键孔的方法。

拉削加工：拉床的主要组成部分、拉削运动和加工范围。圆孔拉刀的结构及拉削圆孔的方法。拉削孔内键槽的方法。拉削的工艺特点和应用。

（四） 磨削、光整及少无切削加工

1.磨 具

磨具的种类。

固结磨具特性（磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状等）及其选用。

2.磨削过程及其钧理现象

磨削过程的实质和特点。

磨削力、磨削热、加工硬化和残余应力的产生和对切削加工的影响及其减少的措施。

磨削用量及其选择。

孔磨削加工

普通磨削和无心磨削的运动、方法、特点和应用。

先进磨削方法（高精度低粗蚀度磨削、高效率磨削）简介。

4.光整加工

刮削、宽刀细刨、研磨、珩磨、超精加工、抛光的方法、原理、特点和应用。

5.金属少无切削加工

简介表面滚压和挤光精整加工、滚压螺纹以及粉末冶金的工艺方法、特点和应用。

（五） 齿形加工

1.渐开线圆柱齿轮概述

渐开线的形成及有关特性。

齿轮传动的类型。

直齿圆柱齿轮的主要参数及尺寸计算。

齿轮传动性能。精度等级及其标注方法。

2.铣 齿

铣削直齿轮的方法、运动及刀号进择。

铣削螺旋齿轮的运动、挂轮计算、刀号选择及机床调整。

铣齿的工艺特点和应用。

3.滚齿和插齿

滚齿机、插齿机的主要组成都分。

滚刀、插齿刀的结构和精度。

滚齿、插齿的原理、运动、方法、特点和应用。

4.齿形精加工

剃齿、珩齿、磨齿、研齿的原理、运动、特点和应用。

（六）常见表面加工方案的选择及典型零件的工艺过程

l．选择表面加工方案的依据

2.外圆、内圆、平面加工方案的选择 '

3.锥面、螺纹、齿形加工方案的选择

4.轴、盘套、支架箱体三类典型零件的工艺过程简介

（七） 零件结构工艺性

1.零件结构工艺性的基本概念

2.切削加工对结构工艺性的要求与示例

3.装配对结构工艺性的要求与示例

（八）数控技术和特种加工

l．数控机床和加工中心

数控机床和加工中心的工作原理、主要组成部分及应用。