《金属管套无机矿物绝缘防火电缆及其加工方法》的目的在于克服2015年3月之前技术的缺陷，提供一种绝缘性强，防火性能可靠，结构合理，设计新颖的金属管套无机矿物绝缘防火电缆。
《金属管套无机矿物绝缘防火电缆及其加工方法》采用了如下技术方案：
一种金属管套无机矿物绝缘防火电缆，包括主线芯；所述主线芯包括导体1和依次绕包在导体1外的无机矿物绝缘带2、第一无机阻燃带绝热层3和绝缘层4，绝缘层4外挤制铝合金管套5；主线芯绞合成缆后填充无机矿物降温隔火层6，无机矿物降温隔火层6外绕包第二无机阻燃带绝热层7，第二无机阻燃带绝热层7外挤包阻燃护套8。
进一步，所述无机矿物绝缘带2为分解温度在800℃的无卤无机矿物绝缘带；所述绝缘层4为挤包在第一无机阻燃带绝热层3外的辐照交联无卤阻燃聚烯烃绝缘层，绝缘层4、第一无机阻燃带绝热层3与无机矿物绝缘带2形成复合绝缘结构。
进一步，所述无机矿物降温隔火层6为在线芯绞合成缆后填加的氢氧化镁无机矿物金属水合物。
进一步，所述氢氧化镁无机矿物金属水合物包括硅酸钠、氢氧化镁和胶结剂。
进一步，所述无机矿物降温隔火层6为三维网状结构；所述无机矿物降温隔火层6遇热后形成多孔网状骨架结构。
进一步，所述阻燃护套8为无卤低烟阻燃聚烯烃护套。
进一步，所述主线芯至少为一根。
进一步，所述主线芯为五根，五根主线芯环状对称分布在第二无机阻燃带绝热层7内。
一种金属管套无机矿物绝缘防火电缆的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，将圆形金属丝拉丝退火并绞制成导体1，在导体1外依次绕包无机矿物绝缘带2和第一无机阻燃带绝热层3；
步骤二，在第一无机阻燃带绝热层3外挤包辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘层4；无机矿物绝缘带2、第一无机阻燃带绝热层3和绝缘层4形成复合绝缘结构；
步骤三，绝缘层4外采用铝管挤制机进行铝合金管挤出工艺，绝缘层4外包覆铝合金管套5，形成电缆的主线芯；
步骤四，主线芯绞合成缆后，填充无机矿物降温隔火层6；
步骤五，在无机矿物降温隔火层6外绕包第二无机阻燃带绝热层7，第二无机阻燃带绝热层7外挤包阻燃护套8。
进一步，所述无机矿物降温隔火层6为在线芯绞合成缆后填加的氢氧化镁无机矿物金属水合物；氢氧化镁无机矿物金属水合物包括硅酸钠、氢氧化镁、胶结剂；其中硅酸钠具有胶结作用，在空气CO2作用下，从溶液中可析出一种新生态的SiO2胶体，化学方程式如下：
NaO·mSiO2 CO2 nH2O＝NaCO3 mSiO2·nH2O；加入氢氧化镁、胶结剂后，析出的具有极大活性的胶体SiO2粘附在氢氧化镁颗粒表面，将氢氧化镁颗粒粘结在一起；氢氧化镁颗粒不断吸水的同时，SiO2胶体水分不断减少，紧密地胶结在氢氧化镁颗粒表面，形成三维网状结构。
《金属管套无机矿物绝缘防火电缆及其加工方法》金属管套无机矿物绝缘防火电缆在导体外依次绕包无机矿物绝缘带、无机阻燃带绝热层；无机阻燃带绝热层外挤包绝缘层，与无机矿物绝缘带形成复合绝缘结构，解决了无机矿物绝缘带容易受潮的特性，电气绝缘性能优异，无机阻燃带绝热层起到耐火绝热的作用；绝缘层外挤制铝合金管套，铝合金管套具有优异的防撞击、防水、防腐以及抗蠕变性能，降低电缆运行风险，解决了铝管的蠕变带来的缺陷，其特有的抗蠕变性能整体提高了电缆的安全性能；主线芯绞合成缆后填充无机矿物降温隔火层，起到降温和隔火的功能，延缓电缆内部温升。无机矿物绝缘带为分解温度在800℃的无卤无机矿物绝缘带，无机矿物绝缘带常温下体积电阻率不小于1010欧米茄·米。绝缘层为挤包在无机阻燃带绝热层外的辐照交联无卤阻燃聚烯烃绝缘层，辐照交联无卤阻燃聚烯烃绝缘层经电子加速器辐照交联后常温下体积电阻率不小于1014欧米茄·米，具有优异的物理机械性能和电气性能。无机矿物降温隔火层采用氢氧化镁金属水合物，它具有降温、隔火的功能，延缓电缆内部温升；形成多孔网状骨架结构后，该结构其绝热、隔绝火源功能，同时形成的多孔结构可以吸附在燃烧过程中烟气。无机矿物金属水合物降温隔火层外绕包无机矿物阻燃带绝热层，并挤包无卤低烟阻燃聚烯烃外护套。电缆所用材料均为无卤低烟材料，为环保电缆。
