第1章绪论

1.1引言

1.1.1研究背景

1.1.2管材塑性弯曲成形常见缺陷及预防

1.2管材塑性弯曲成形国内外研究现状

1.2.1管材本构关系研究

1.2.2管材弯曲成形缺陷研究

1.2.3管材塑性弯曲成形质量预测技术

1.2.4管材塑性弯曲成形工艺参数优化技术研究

1.3问题与缺陷

1.4本书研究内容与体系结构

1.4.1研究内容

1.4.2体系结构

本章小结

第2章管材塑性弯曲成形基础理论研究

2.1引言

2.2管材力学性能分析

2.2.1管材本构关系描述

2.2.2管材力学性能参数分析

2.2.3管材力学性能参数确定

2.3管材塑性弯曲成形过程中的应力应变分析

2.3.1屈服准则

2.3.2基本假设

2.3.3应力状态分析

2.3.4应变状态分析

2.4管材塑性弯曲中性层位置分析

2.4.1应变中性层位置分析与计算

2.4.2应力中性层位置分析与计算

2.5管材塑性弯曲力矩计算

本章小结

第3章管材塑性弯曲成形质量的理论模型构建

3.1引言

3.2管材塑性弯曲回弹分析与计算

3.2.1管材塑性弯曲回弹分析

3.2.2回弹角度计算

3.2.3回弹半径计算

3.3管材塑性弯曲横截面畸变分析与计算

3.3.1管材塑性弯曲横截面畸变分析

3.3.2管材塑性弯曲横截面短轴变化率计算

3.3.3横截面畸变约束的弯曲成形极限

3.4管材塑性弯曲壁厚变化分析与计算

3.4.1管材塑性弯曲壁厚变化分析

3.4.2管材塑性弯曲壁厚变化计算

3.4.3壁厚变化率约束的弯曲成形极限

3.5计算结果实例验证

3.5.1回弹角度实例验证

3.5.2横截面畸变率实例验证

3.5.3壁厚变化率实例验证

本章小结

第4章管材塑性弯曲成形过程建模与质量预测

4.1引言

4.2管材塑性弯曲成形有限元建模

4.2.1管材数控弯曲成形工艺过程分析

4.2.2全参数化有限元建模方法

4.2.3管材数控弯曲成形过程建模

4.2.4有限元模型验证

4.3管材塑性弯曲成形过程中的应力应变分布

4.3.1应力分布规律

4.3.2应变分布规律

4.4管材塑性弯曲成形质量预测与质量评价

4.4.1管材塑性弯曲成形质量预测

4.4.2管材塑性弯曲成形质量评价

4.4.3成形质量数据管理

本章小结

第5章管材弯曲成形工艺参数优化

5.1引言

5.2管材弯曲成形影响因素及影响规律分析

5.2.1管材弯曲成形影响因素分析

5.2.2不可控因素对弯管成形性的影响

5.2.3可控因素对弯管成形性的影响

5.3工艺参数对弯管成形质量的显著性分析

5.3.1工艺参数显著性分析方法

5.3.2正交模拟试验设计

5.3.3正交试验结果分析

5.4管材弯曲工艺参数的多目标优化

5.4.1管材弯曲工艺参数优化模型

5.4.2工艺参数优化策略及优化方法

5.4.3弯管成形RBF神经网络建模

5.4.4多目标优化问题及求解方法

5.4.5基于粒子群算法的工艺参数优化

5.5实例验证与分析

本章小结

第6章管材弯曲成形质量预测系统开发与应用

6.1引言

6.2系统设计

6.2.1系统开发与运行环境

6.2.2系统开发模式

6.2.3系统功能结构

6.3系统集成与接口技术

6.4系统知识管理

6.4.1力学仿真工艺数据管理

6.4.2缺陷分析与经验知识管理

6.5管材弯曲成形质量预测实例

6.5.1管材信息提取

6.5.2有限元全参数化建模

6.5.3成形质量预测与综合评价

本章小结

第7章结论与展望

附录主要符号表

参考文献 2100433B