表面改性技术主要包括6类：①表面形变强化。采用高速弹丸打击、挤压或辊压金属零件的表面，使其产生塑性变形，引起表层显微组织发生变化，产生表层压应力，从而提高材料抗应力腐蚀和抗疲劳断裂的能力，改善和提高零件的可靠性和耐久性。这项技术已经在航空、航天、机械、纺织、汽车、铁道等工业中得到了广泛的应用，并已作为这些行业设计人员设计的重要内容。②表面相变强化。采用近代技术（如激光束、电子束等）对金属零件的表面进行快速加热，使金属表面、亚表面形成新的相变区和表面强化区。③离子注入。利用真空系统中离化出的离子，在高电压下加速，直接注入材料表面，形成很薄的离子注入层，改变材料表面的组成与结构，改善材料表面的性能。这种方法已广泛用于半导体器件生产，使半导体的精细掺杂加工技术产生突破性的进展。离子注入还可以用于改善金属与合金材料的摩擦磨损特性，提高材料的抗氧化能力和耐蚀性。④表面扩散渗入。又称表面合金化。将金属或非金属沉积在基体金属表面上，通过扩散作用渗入到基体金属表面内，改变材料表面的化学组成和相结构，提高材料表面的性能，如提高材料表面抗高温氧化、抗热腐蚀、抗电化学腐蚀、耐摩擦磨损、耐酸、耐碱等。⑤化学转化。将金属零件放入一定的溶液介质中处理，使其表面形成钝性化合物膜层，以提高材料表面的性能。钝性化合物膜层主要为铬酸盐钝化膜、磷酸盐膜、草酸盐膜及钢铁件的发蓝等。表面粗糙度的降低（磨光、抛光、滚光等）及表面着色也属于这一类。⑥电化学转化。这是一种在电解质溶液中，通过外电流的作用使工件表面形成氧化膜的技术，又称为阳极氧化，也称为阳极化。镁、铝、钛及其合金易于形成这类阳极氧化膜层。90年代出现的微弧等离子体阳极氧化，能极大地提高表面硬度（达到维氏硬度800～2 500）或形成新型彩色装饰膜层，可望用于与摩擦磨损有关的行业或新型建筑行业。 2100433B